我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。性能保證SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京煙氣脫硫除霧器以促進石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,脫硫除霧器為脫硫除霧器中最常見的布置形式，常用材質(zhì)為增強聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼材質(zhì)。由兩層平行脫硫除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。第一級脫硫除霧器為粗除霧，第二級脫硫除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會脫落，同時也增大了脫硫除霧器的承重能力。就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京煙氣脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, 沖洗水系統(tǒng)：沖洗水管道、沖洗噴嘴 PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,阻力損失≤100Pa但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京煙氣脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30一50mm。必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京煙氣脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，分離步驟：脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。 n—為噴嘴數(shù)量，個；沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京煙氣脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、吸收塔均應(yīng)裝備脫硫除霧器，在正常運行狀態(tài)下脫硫除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)該不大于75mg/m3 。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京煙氣脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，對于煤質(zhì)不穩(wěn)定的運行工況，脫硫除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、脫硫系統(tǒng)中的脫硫除霧器通常由兩部分組成，即脫硫除霧器本體、沖洗系統(tǒng)及噴嘴�？ň�、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京煙氣脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。 脫硫除霧器沖洗系統(tǒng) 脫硫除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期清除脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。脫硫除霧器堵塞后，會增加煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時會導(dǎo)致脫硫除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級脫硫除霧器，第2級脫硫除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級脫硫除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在脫硫除霧器設(shè)計時，增加了二級脫硫除霧器后端面手動沖洗系統(tǒng)，防止脫硫除霧器堵塞時無法進行清除。脫硫除霧器沖洗水閥門是動作十分頻繁的閥門，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 脫硫除霧器沖洗水噴頭距脫硫除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計， 兩層脫硫除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝維修。 加上兩層波形脫硫除霧器高度，最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式脫硫除霧器。如用菱形脫硫除霧器，其空問高度將可降l m左右。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，1.脫硫除霧器：能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京煙氣脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜�！ ∶摿虺F器的優(yōu)點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過脫硫除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于脫硫除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,型脫硫除霧器的結(jié)構(gòu)較脫硫除霧器更穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH時,建議采用型脫硫除霧器。單層梁的型脫硫除霧器高度一般為2 850mm,而兩級脫硫除霧器高度為3 230mm,即單層梁的型脫硫除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在脫硫除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到脫硫除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,型和脫硫除霧器占用總空間接近。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，（流線型葉片/葉片）脫硫除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現(xiàn)氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京煙氣脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，脫硫除霧器沖洗周期表示脫硫除霧器除霧能力越強。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京煙氣脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。1、低低溫除塵器的腐蝕問題。如前所述，使用低低溫除塵器降低煙溫后，管式換熱器、煙道、電除塵和風(fēng)機等都可能出現(xiàn)腐蝕。目前的低低溫除塵器宣稱自己采用的材料能夠抵御酸腐蝕，同時換熱器降低煙溫，SO3冷凝后大部分將被灰塵吸附(95%以上)，并被電除塵脫除，從而避免電除塵和煙道、風(fēng)機等的腐蝕。但實際效果仍待時間檢驗。目前投產(chǎn)的MGGH投用時間基本都只有半年多，一方面時間較短，另一方面作為生產(chǎn)單位也沒有公開腐蝕情況的意愿(如果腐蝕的話)，因此該問題將成為電廠改造調(diào)研的一個難點; 葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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