我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器圖片以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,脫硫除霧器的工作原理就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),煙氣流速。通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于脫硫除霧器的正常運行 ,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過脫硫除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同脫硫除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/ s之間。本方案的煙氣設(shè)計流速為6.9m/s。并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器圖片這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, (5)適用于氣量大、硫含量高、脫硫設(shè)備精度高的氣體。PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,管式脫硫除霧器布置在一級脫硫除霧器下部，支撐與一級脫硫除霧器共用，不單獨設(shè)置沖洗水，通過脫硫除霧器沖洗落水沖洗。但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器圖片采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,> 耐溫性能好，短時間耐溫可達(dá)120℃必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器圖片轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。 沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器圖片則沖洗頻率就按較長時間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，在脫硫除霧器系統(tǒng)中，系統(tǒng)壓力降也是非常重要的，主要指的是煙氣通過脫硫除霧器的時候所產(chǎn)生的壓力損失，而系統(tǒng)的壓力越大能耗也就越高。需要注意的是，當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重的時候系統(tǒng)的壓力降就會明顯提高。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、由于托盤可保持一定高度液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時間。當(dāng)氣體通過時，氣液接觸，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，從而增加了脫硫效率。 后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京脫硫除霧器圖片脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，脫硫除霧器的結(jié)構(gòu)所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便�？ň�、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器圖片最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。沖洗水管，法蘭和噴嘴材質(zhì)：PP (聚丙烯) 脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。 能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京脫硫除霧器圖片一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。脫硫除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。在大濕法中脫硫除霧器應(yīng)用的較多。脫硫除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿脫硫除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。脫硫除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為和兩種。脫硫除霧器設(shè)計流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 。一般常規(guī)設(shè)計要求脫硫除霧器出口排放的液滴濃度≤75 。本工程吸收塔選擇除霧效果相對好的式脫硫除霧器。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，吸收塔是脫硫裝置的核心，是利用石灰石和亞硫酸鈣來脫去煙氣中二氧化硫氣體的主要設(shè)備，要保證較高的脫硫效率，必須對吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的計算，包括吸收塔的尺寸設(shè)計，塔內(nèi)噴嘴的配置，吸收塔底部攪拌裝置的形式的選擇、吸收塔材料的選擇以及配套結(jié)構(gòu)的選擇（包括法蘭、人孔等）。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器圖片脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，表示脫硫除霧器除霧能力越強。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，沖洗強度:根據(jù)工況條件確定；維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器圖片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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