我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器 價格以促進石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,脫硫除霧器本體壓力降≥35pa，≤150pa ( 潔凈狀態(tài) ）；就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標準, (1)吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,以促進石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器 價格這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中, C、 用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過濾器進行反復沖洗，洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中，定容�；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2+含量。另取1個新的微纖維過濾器作空白樣。但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器 價格采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部， 在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。采用低速攪拌器，有效防止?jié){液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時嚴禁觸摸傳動部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時，攪拌器必須不停地運行。含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器 價格轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，當帶有液滴的煙氣進入脫硫除霧器通道時，由于流線偏折，在離心力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在脫硫除霧器葉片上被捕集下來。脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。制部分組成。其作用是定期沖洗由脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器 價格則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應當嚴格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，2、沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、*考慮到低壓區(qū)易結(jié)垢及二次夾帶問題，故在葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計時增加了倒V凹槽。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負荷等因素有關(guān)，而且與北京脫硫除霧器 價格脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高， (2)壓力降所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、脫硫除霧器系統(tǒng)主要由兩層平行脫硫除霧器葉片和三層沖洗水管組成。第一層主要是用來除去粗顆粒霧滴的，第二層則可以去除細顆粒霧滴；沖洗水系統(tǒng)則主要包括噴嘴、管道、管卡等部分。卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器 價格最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。相比之下脫硝催化劑加層的效果是比較確定的，脫硝加層會帶來100-150Pa的阻力增加，影響不大，但是單純依靠加層和增加噴氨量來提高脫硝效率，將會帶來氨逃逸的增多，同時SO2轉(zhuǎn)SO3的數(shù)量也會增大，逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4，該物質(zhì)在150-190℃時為鼻涕狀粘稠物質(zhì)，增加的 NH4HSO4可能會造成空預器差壓上升甚至造成堵塞，影響空預器的運行效率和運行安全。 脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大， 脫硫除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與脫硫除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與脫硫除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級脫硫除霧器之間，每級脫硫除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級脫硫除霧器的沖洗水壓高于第2級脫硫除霧器，脫硫除霧器正面的水壓應控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，脫硫除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實際情況確定。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京脫硫除霧器 價格一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜�！ 榱颂岣叱F效果,一般采用兩級葉片,第一級為粗除,第二級為精除。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，脫硫除霧器斷面上流速分布不均。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器 價格脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，脫硫除霧器沖洗水水壓過低，脫硫除霧器的沖洗效果就差，脫硫除霧器葉片易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量，并會降低的使用壽命。一般情況下，第一級脫硫除霧器的沖洗水壓應高于第二級脫硫除霧器，脫硫除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器 價格上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。第一級波紋板間距30mm，第一級波紋板間距25mm，第二級波紋板中部帶切線勾，如圖，可攔截更小的霧滴,提升除霧效果。葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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