我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器廠家以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長,首先在第一級脫硫除霧器下部搭設(shè)腳手架，腳手架鋪滿吸收塔截面；通過吸收塔頂部兩只檢修人孔進(jìn)入吸收塔脫硫除霧器層，從里到外依次拆除沖洗管道和脫硫除霧器本體，拖離檢修現(xiàn)場堆放在指定地點(diǎn)。就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),【系統(tǒng)構(gòu)成】并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器廠家這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,濕式電除塵器還可分為橫流式(臥式)和豎流式(立式)，橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器;豎流式多為管式機(jī)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。 但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器廠家采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行,本方案采用4層噴嘴，層間距為1.5米。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)至少95%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。噴嘴系統(tǒng)管道采用FRP玻璃鋼，噴嘴采用SIC,是一種脆性材料，但是特別耐磨，而且抗化學(xué)腐蝕，可以長期運(yùn)行而無腐蝕、無磨損、無石膏結(jié)垢以及堵塞等問題。必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，脫硫除霧器的工作原理含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器廠家轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集， ①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器廠家則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時(shí)間。最短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，分離步驟：則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、②沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級脫硫除霧器上下側(cè)和二級脫硫除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保脫硫除霧器低阻運(yùn)行。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京脫硫除霧器廠家脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會明顯提高，脫硫除霧器的選型不合理。當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差，實(shí)際煙氣流速過高時(shí)，脫硫除霧器無法達(dá)到額定的除霧效果，導(dǎo)致煙氣夾帶霧沫過多，從脫硫除霧器出來的霧沫夾帶過量殘余的石膏微小粒子使GGH發(fā)生堵塞。所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、除霧性能卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器廠家最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。 目前公司所生產(chǎn)的脫硫除霧器類別有：除霧器、脫硫除霧器、橫向煙道脫硫除霧器脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，沖洗水管道和噴嘴及管卡都是增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，水管直徑根據(jù)塔徑大小進(jìn)行選擇，噴嘴形式為實(shí)心錐噴嘴，噴射角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京脫硫除霧器廠家一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。 脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)脫硫除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到脫硫除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)脫硫除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器廠家脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，在滿足吸收二氧化硫所需表面積的同時(shí)，應(yīng)該盡量把噴淋造成的壓力損失降低到最小，噴嘴是凈化裝置的最關(guān)鍵部分，必須滿足以下條件：表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，脫硫除霧器本體壓力降≥35pa，≤150pa ( 潔凈狀態(tài) ）；維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器廠家上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。沖洗強(qiáng)度:根據(jù)工況條件確定；葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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