我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上�！ �(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導(dǎo)致脫硫除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場設(shè)計(jì)不合理。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京屋頂式脫硫除霧器以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長,阻力損失≤150Pa就會(huì)在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),脫硫除霧器并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京屋頂式脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), a 氣體進(jìn)入脫硫除霧器后被分隔為許多單股的通道；PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,現(xiàn)有超低排放改造的大部分項(xiàng)目都會(huì)導(dǎo)致煙氣阻力上升，因此在確定改造線路時(shí)必須同步評估煙氣阻力的上升量和現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的余量，確定是否需要進(jìn)行引風(fēng)機(jī)增容改造。目前部分電廠在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)擴(kuò)容時(shí)同步進(jìn)行了增引合一的改造，節(jié)電效果明顯，建議同步考慮。 但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京屋頂式脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行,脫硫除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與脫硫除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與脫硫除霧器之間距離一般≤1m)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)脫硫除霧器之間，每級(jí)脫硫除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)脫硫除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)脫硫除霧器，脫硫除霧器正面的水壓應(yīng)控制在250kPa以內(nèi)，脫硫除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>100kPa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，1）脫硫除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)脫硫除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式脫硫除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京屋頂式脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。 沖洗不宜過于頻繁，否則會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京屋頂式脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時(shí)間。最短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（我們設(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、在噴嘴布置完成后，需要確定噴淋層在塔內(nèi)的履蓋率以及多層覆蓋狀況，驗(yàn)證噴嘴布置的合理性。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京屋頂式脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，沖洗覆蓋率:150% ～200%；所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、脫硫系統(tǒng)中的脫硫除霧器通常由兩部分組成，即脫硫除霧器本體、沖洗系統(tǒng)及噴嘴�？ň�、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京屋頂式脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。出口霧滴含量≤75mg/Nm脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，*脫硫除霧器是依據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、地心引力等原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。北京屋頂式脫硫除霧器一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京屋頂式脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，(一)脫硝改造 表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， (2)脫硫除霧器葉片間距維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京屋頂式脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。沖洗水系統(tǒng)：由清洗水管道、錐形噴嘴、墊片、支架、連接件組成。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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