我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(zhǎng), （6)當(dāng)檢驗(yàn)噴淋層在脫硫塔覆蓋率時(shí)，不僅要考慮噴嘴液流與母管、支管和支撐的碰撞對(duì)覆蓋率的影響，還要考慮所有噴嘴在脫硫塔內(nèi)覆蓋均勻度。就會(huì)在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),9.脫硫除霧器壓降并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), 沖洗周期是指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于脫硫除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，脫硫除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,對(duì)于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過脫硫除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離脫硫除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行, 煙氣在噴淋塔內(nèi)被漿液直接淋洗，溫度降低，吸收液蒸發(fā)，煙氣流速迅速達(dá)到飽和狀態(tài)，煙氣水分由6%增至13%，則增加水分的體積流量 V2 (m3/s)為：必須建立脫硫除霧器的檢測(cè)和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，脫硫除霧器分離裝置通常由多折向、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，如果使用MGGH，則煙囪煙溫可以抬升到80℃左右，基本消除白煙，同時(shí)由于煙溫較高，水汽在煙囪壁上的冷凝量大大減少，可以很大程度上緩解煙囪內(nèi)筒的腐蝕問題，大大減少煙囪的維護(hù)成本，提高安全性。但受限于煙溫，煙氣冷凝仍然無法完全消除，因此腐蝕仍然無法完全避免。 脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。脫硫除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。沖洗不宜過于頻繁，否則會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長(zhǎng)時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時(shí)間。最短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，所以通過監(jiān)測(cè)壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、（2）壓降：不考慮脫硫除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)脫硫除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。分享信息,提高技術(shù)水平,優(yōu)化工程質(zhì)量 卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。計(jì)算主要包括噴淋層內(nèi)主噴管數(shù)、各支噴管的管徑及流速、噴嘴在塔內(nèi)位置等的計(jì)算及設(shè)計(jì)。根據(jù)上述設(shè)計(jì)方法、結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確定噴淋層內(nèi)各噴管直徑、各個(gè)噴嘴位置等幾何參數(shù)。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，沖洗方式: 一級(jí)脫硫除霧器采用雙面沖洗，二級(jí)脫硫除霧器既可采用單面沖洗（也能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，葉片采用最新復(fù)合材料制作而成的，高強(qiáng)度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，脫硫除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器生產(chǎn)廠家上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。PP（增強(qiáng)聚丙烯）葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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