我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com
吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上�！ �(1)脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京煙道脫硫除霧器以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長,應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。 就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用脫硫除霧器。脫硫除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀(jì)三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了脫硫除霧器。根據(jù)脫硫除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)脫硫除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。因此，研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京煙道脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), 濕電除塵布置在吸收塔的下游，經(jīng)過吸收塔脫硫后，煙氣中的SO2大為降低，但是吸收塔對于SO3的脫除是很有限的，加上煙氣中水分大為增加，SO3基本都以硫酸的形式存在，因此對設(shè)備的腐蝕能力是很強(qiáng)的。目前濕電除塵外殼主要采用碳鋼噴涂玻璃鱗片，極板、極線等內(nèi)部設(shè)備主要采用316L或?qū)щ姴Ａт摚?16L雖然耐酸性較好，但是長期使用的仍會發(fā)生腐蝕，使用壽命有待評估。因此從耐腐蝕的角度考慮，導(dǎo)電玻璃鋼的性能更優(yōu)，但是其使用效果需要進(jìn)一步驗(yàn)證。 PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com
雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京煙道脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行, h—為沖洗噴嘴距脫硫除霧器表面的垂直距離，m；必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，我公司生產(chǎn)的設(shè)備，脫硫除霧器分為兩層，第一層為粗脫硫除霧器，第二層為精脫硫除霧器。兩層脫硫除霧器之間有一定的空間。為了防止堵塞，脫硫除霧器設(shè)置高效的沖洗系統(tǒng)，包含3層沖洗層，沖洗系統(tǒng)能夠有效清除葉片上的沉淀物，保證脫硫除霧器不被堵塞和長時(shí)間的無故障運(yùn)行。沖洗系統(tǒng)能夠在線運(yùn)行，自動依據(jù)給定程序分別在第一級脫硫除霧器上、下游和第二級脫硫除霧器上游分別進(jìn)行沖洗，沖洗噴嘴為實(shí)心錐噴嘴，能防止堵塞，每根沖洗水管接有多個(gè)沖洗噴嘴，并獨(dú)立負(fù)責(zé)一部分區(qū)域的脫硫除霧器沖洗工作，吸收塔外每一根沖洗水管設(shè)置一個(gè)自動閥，使得每一根沖洗水管都能獨(dú)立工作。含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京煙道脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，我們脫硫除霧器廠家生產(chǎn)的此款脫硫除霧器具有非常高的強(qiáng)度，而且可以耐酸堿腐蝕、耐磨、表面光滑，可以在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)進(jìn)行使用。而該類脫硫除霧器根據(jù)的是液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com
脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，脫硫除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京煙道脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時(shí)間。最短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，濕法吸收塔在運(yùn)行過程中，會產(chǎn)生粒徑為10~60μm的“酸霧”�！八犰F”含有~80%水分，以及~20%的固體物質(zhì)。固體物質(zhì)含有硫酸鹽、粉塵顆粒、汞等等，如不妥善解決，會帶來嚴(yán)重的二次污染。因此，脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧。則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京煙道脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會明顯提高，電袋復(fù)合除塵器近年來持續(xù)發(fā)展，目前出現(xiàn)了超長濾袋和覆膜過濾等技術(shù)，過濾精度和使用性能都有所提升，已經(jīng)能夠達(dá)到5mg以下煙塵超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。 所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com
硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、 脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。 卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京煙道脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運(yùn)行效率。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大， 脫硫除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過脫硫除霧器時(shí),由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于脫硫除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,脫硫除霧器的結(jié)構(gòu)較脫硫除霧器更穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH時(shí),建議采用型脫硫除霧器。單層梁的脫硫除霧器高度一般為2 850mm,而兩級脫硫除霧器高度為3 230mm,即單層梁的型脫硫除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在脫硫除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到脫硫除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,型和脫硫除霧器占用總空間接近。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京煙道脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。第一級波紋板間距30mm，第一級波紋板間距25mm，第二級波紋板中部帶切線勾，如圖，可攔截更小的霧滴,提升除霧效果。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com
脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京煙道脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，可采用雙面沖洗）；維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京煙道脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 18701133227
郵 箱： 18701133227@163.com