我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的，玻璃鋼 (2)投資�。合鄬�(duì)于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià)，由于簡(jiǎn)單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國(guó)國(guó)情；陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,表1中的結(jié)果表明，同時(shí)采用M型低NOX器和M型爐內(nèi)脫NOX相結(jié)合的，1~3號(hào)鍋爐飛灰中的未燃碳在1.64%~4.1%之間，與同類(lèi)鍋爐飛灰中的未燃坍平相當(dāng)。同時(shí)省煤器出口CO值在0~20mg/m3之間，說(shuō)明煤粉中的已基本燃盡，鍋爐是充分的。使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴3、濕式同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。SCR法是可以使燃煤鍋爐NOx排放低于50mg/Nm3的技術(shù)。SCR法可以嚴(yán)格達(dá)到排放。因此具有極為廣闊的應(yīng)用前景。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。第二類(lèi)是金屬氧化物類(lèi)催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類(lèi)催化劑時(shí)，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“爐膛法實(shí)質(zhì)是向爐膛還原性，可在一定溫度條件下還原已生成的NOx，從而NOx的排放量。包括法、二次法(噴二次燃料即前述燃料分級(jí))、噴氨法等。電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高，類(lèi)是Pt-Rh和Pd等類(lèi)催化劑, 通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4]，早布置的SCR中多采用這類(lèi)催化劑，其對(duì)SCR反應(yīng)有較高的活性且反應(yīng)溫度較低，但是缺點(diǎn)是對(duì)NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類(lèi)催化劑所取代，目前僅應(yīng)用于低溫條件下以及天然氣后尾氣中NOX的脫除[2]。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)市場(chǎng)容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下，（1）熱段/高灰布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為350℃左右的位置，此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過(guò)催化劑反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作條件是在"不干凈"的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣泛采用。風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，是一個(gè)以煤炭為主要能源的，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過(guò)利用的。煤所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的問(wèn)題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對(duì)人體的致毒作用，危害大的是NO2，主要影響呼吸，可引起和肺氣腫等；(2)NOx對(duì)植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；(5)NOx參與臭氧層的。據(jù)狀況公報(bào)顯示，2005年氮氧化物的產(chǎn)量已達(dá)到1700萬(wàn)噸左右，而未來(lái)30年NOx排放量將繼續(xù)呈謂增長(zhǎng)的趨勢(shì)，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，能源消費(fèi)的NOx排放量將分別達(dá)到1677～1853萬(wàn)噸、2363～2914萬(wàn)噸和3154～4296萬(wàn)噸，到2020年前后將超過(guò)美國(guó)成為大NOx排放國(guó)。解決保護(hù)面臨的巨大壓力已是刻不容緩。技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴NH3 +SO3 +H2O = NH4HSO4 陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國(guó)專(zhuān)家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠(chǎng)、江蘇鎮(zhèn)江電廠(chǎng)、江陰利港電廠(chǎng)等用戶(hù)使用表明，（3）不新的污染物；產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐應(yīng)用中通常有幾種不同的SCR布置，其中根據(jù)其布置位置的不同，主要包括高塵、低塵以及尾部布置。在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)型式上，也包括整體式的SCR和煙道中的SCR。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝的主體設(shè)備是類(lèi)似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實(shí)現(xiàn)陶瓷窯爐脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過(guò)Clause 反應(yīng)回收硫,再生后的活性炭可以反復(fù)使用。該脫硫率高達(dá)95 %,陶瓷窯爐脫硝率達(dá)50 %～80 %,由于可以有效地實(shí)現(xiàn)硫的資源化,同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝了煙氣凈化費(fèi)用,故商業(yè)前景。，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，5、 As的毒化陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)內(nèi)襯化學(xué)性?xún)?yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，（2）未燃料和還原區(qū)。當(dāng)著的氣粉流與燃盡風(fēng)噴嘴（OFA）供給的燃盡風(fēng)相遇時(shí)，未燃料和還原區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)，燃料因到補(bǔ)充的空氣而進(jìn)一步，爐溫相對(duì)升高，同時(shí)，煤炭參與。由于此區(qū)域內(nèi)空氣/燃料比剛剛接近于所需要的理論空氣量，燃料供氧仍然不足，煤炭的還原能力很強(qiáng)，部分NOX被還原，因此，實(shí)際生成的NOX反而。主要化學(xué)反應(yīng)為：陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，3、吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法陶瓷窯爐脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷窯爐脫硝。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí)，(2) 吸收NOx 的較多,應(yīng)用較為廣泛。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝，酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。2、 主要受控 吹灰，氨的卸載、儲(chǔ)存和供應(yīng)，煙氣擋板調(diào)節(jié)，陶瓷窯爐脫硝主體控制。尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。氯酸氧化工藝, 又稱(chēng)Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的,在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx 的,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來(lái)氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達(dá)95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時(shí),還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒(méi)有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的催化能力下降等問(wèn)題。在20 世紀(jì)70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對(duì)NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進(jìn)行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于階段。陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠(chǎng)控制排放的主要措施8、 鹵素（Ｃｌ）的毒化。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選（3）完全區(qū)。在爐膛上部，通過(guò)增量風(fēng)噴嘴（AA）將燃料所需要的過(guò)量空氣送入爐膛，形成完全區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)，由于過(guò)量空氣的存在，保證了煤粉的完全及鍋爐的效率，將飛灰的含碳量控制在合理的范圍內(nèi)。同時(shí)，由于過(guò)量空氣的存在煙氣中存在的過(guò)剩氧氣與游離氮結(jié)合生成部分NOX。但是，此時(shí)溫度已，NOX的生成量是有限的。主要化學(xué)反應(yīng)為：陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，SCR反應(yīng)的催化劑產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷，(5) 微生物法煙氣陶瓷窯爐脫硝原理。其原理是適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下,利用NOx 作為氮源,將NOx還原成基本的無(wú)害的N2 ,而脫氮菌本身生長(zhǎng)繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物還原為N2 ,而NO 則是被吸附在微生物表面后直接被微生物還原為N2 。尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)2、 煙氣中飛灰顆粒尺寸刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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