隨著工業(yè)化的發(fā)展，在設(shè)備中要求對(duì)導(dǎo)電線纜的接頭焊接強(qiáng)度高，接觸電阻小，而利用超聲波焊接工藝完全滿足技術(shù)要求。我公司成功開發(fā)kh-2020型超聲波線束焊接機(jī)。該機(jī)為多股導(dǎo)線壓接焊的專用設(shè)備，它全程電腦可控，能可靠便捷地將多股截面積在0.5—20mm⒉的導(dǎo)線進(jìn)行焊接。該機(jī)可廣泛用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器等產(chǎn)品生產(chǎn)。
★ 工作電源：?jiǎn)蜗?20V±10%
主要技術(shù)指標(biāo)
★ 超聲波工作頻率：20±1KHz 35khz 40khz 3種根據(jù)產(chǎn)品選擇。
★ 最大輸出功率：2KW
★ 焊接范圍：0.5-20mm2,W≤10mm,H≤6mm
★ 工作氣源：≥0.8Mpa(干燥清潔氣體)
★ 外型尺寸：460×200×165
特點(diǎn)：
(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
優(yōu)點(diǎn)：
熔合強(qiáng)度高；
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡；
焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。