性能指標(biāo)
1、發(fā)泡水泥保溫板性能指標(biāo)(經(jīng)國家建筑節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測)
| 試驗項目 | 單位 | 性能指標(biāo) | |
| 干表觀密度 | kg/m3 | 225 | |
| 含水率 | % | 23 | |
| 吸水率 | % | 8 | |
| 干燥收縮值 | mm/m | 1 | |
| 抗凍性 (D30) | 質(zhì)量損失 | % | -46 |
| 強度損失 | % | 22 | |
| 抗壓強度 | MPa | 0.54 | |
| 抗折強度 | MPa | 0.20 | |
| 垂直于板面方向的抗拉強度 | MPa | 0.14 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | W/(m·K) | 0.06 | |
| 燃燒性能 | — | A1級 | |
| 放射性 | 內(nèi)照射指數(shù) | | 0.1 |
| 外照射指數(shù) | | 0.3 | |
2、 發(fā)泡水泥保溫板燃燒性能達到A1級規(guī)定要求（經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測）
| 檢驗項目 | 檢驗方法 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 檢驗結(jié)果 |
| 爐內(nèi)溫升，℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
| 持續(xù)燃燒時間，s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
| 質(zhì)量損失率，% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
| 熱值，MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 技術(shù)要求 |
基層墻體外側(cè)宜采用水泥砂漿找平，可改善發(fā)泡水泥板粘貼的平整度。當(dāng)基層墻體為混凝土、加氣混凝土?xí)r，其表面應(yīng)涂刷界面劑，以提高其粘結(jié)性。
由于發(fā)泡水泥板比FPS板等高效保溫材料重十倍之多，為保證系統(tǒng)的安全性，故采用滿粘法并設(shè)置錨固件和支承托架。
發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)中的抹面膠漿層主要起防水和抗沖擊作用，同時應(yīng)具有較小的水蒸氣滲透阻。厚度過薄則達不到足夠的防水和抗沖擊的作用，過厚則會因為橫向的拉應(yīng)力超過耐堿玻纖網(wǎng)抗拉強度麗導(dǎo)致抹面膠漿層開裂，而且還會使水蒸氣滲透阻超過設(shè)計要求。
1、泡水泥保溫板切割后在長邊縱向，距離試塊3分之2稍稍偏上部位出現(xiàn)一條大的裂縫，主要是發(fā)泡速度比較快，加入速凝材料成分較多，速度曾長太快，成不均勻的增長，造成內(nèi)心和外部的水化熱的釋放不一致，成了蘿卜空心！
2、泡水泥保溫板剛成型時沒有裂紋，經(jīng)過幾天出現(xiàn)的表面和內(nèi)心的龜裂，是水泥失水過快，造成的收縮開裂，建議陰干，做好養(yǎng)護和澆水，特別是夏天氣溫高了，不宜將大塊放在室外曝曬；
3、泡水泥保溫板發(fā)泡初始階段的出現(xiàn)的裂紋，料放下后，發(fā)泡漲到到指定的高度，剛好發(fā)泡穩(wěn)定的階段，出現(xiàn)的四角低落，貫穿縱橫的大裂橫，一般是初期的凝固時間慢或穩(wěn)泡效果差塔模引起；
4、泡水泥保溫板橫向的多條裂縫，階段性水化熱釋放過大，造成收縮性裂紋，也有可能是水量偏大造成；
發(fā)泡水泥保溫板出現(xiàn)裂縫，是影響其質(zhì)量常見問題之一，希望以上幾點對產(chǎn)生裂縫原因的分析對控制產(chǎn)生裂縫有所幫助。
發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)的施工規(guī)定
1、保溫板厚度必須符合設(shè)計要求。
2、保溫板與基層墻體及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)泡水泥板與基層墻
體的粘結(jié)強度應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗。
3、錨栓數(shù)量、錨固位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。錨栓應(yīng)進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；粘結(jié)強度和錨固力檢查試驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。
保溫板生產(chǎn)過程中，保溫板設(shè)備會出現(xiàn)問題是再所難免。要是我們能夠預(yù)防常見問題的出現(xiàn)和自己處理保溫板設(shè)備故障問題，便于保證生產(chǎn)的順利進行，述如何排除避免設(shè)備基本故障問題。
一般，水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會出現(xiàn)的基本故障問題主要有：
一、人為因素，由于培訓(xùn)工作不到位，或是對器械設(shè)備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機械的現(xiàn)象屢見不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量；
二、松動現(xiàn)象，全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、震動等負荷，同時還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動，因此，做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
三、滲漏現(xiàn)象，保溫板設(shè)備若使用時間過長，時間久了，個別機器設(shè)備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封件以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
發(fā)泡水泥板中添加防水劑的制作工藝。金屬皂類防水劑俗稱避水漿，系脂肪酸皂、碳酸鈉、氫氧化鉀等多種有機物，無機物復(fù)合組成，具有防水、防潮，增強和塑化功能。金屬皂類防水劑外觀為乳白色液體，具有塑化作用，可降低水灰比，摻入水泥后能生成不溶性物質(zhì)，填充砂漿中微小空隙和堵塞毛細通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂漿的密實性和不透水性。
配方：硬脂酸(4.10%)、碳酸鈉(0.15%)、氫氧化鉀(0.72%)、氨水(3.16%)和水(91.87%)。
制作方法：
1、首先將硬脂酸放在鍋內(nèi)加熱融化，再將1/2用量的水放入 另一鍋內(nèi)加熱至50-60℃，依次加入碳酸鈉，并保持恒溫。
2、將融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速攪拌均勻，此時將生產(chǎn)大量氣泡，要防止溢出。待全部硬脂酸加入后將一半水徐徐加入攪拌制成皂液。
3、當(dāng)皂液冷卻至30℃以下時加入一定量的氨水?dāng)嚢杈鶆�，然后�?.6mm篩孔的篩子過濾皂液，除去塊、顆粒和沫子，將濾液裝入密封的塑料包裝桶中，置于陰涼處儲存。
1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。
2、為增加水泥發(fā)泡保溫板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結(jié)劑
4、安裝固定件：
1）按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
5、打磨：
1）水泥發(fā)泡保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與水泥發(fā)泡保溫板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時將水泥發(fā)泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
6、作裝飾線角：
1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)水泥發(fā)泡保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
7、抹底層聚合物砂漿：
聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。
8、壓入網(wǎng)格布：
網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
9、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
10、變形縫、界格縫處施工：
墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。
11、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。
12、修補孔洞