性能指標(biāo)
1、發(fā)泡水泥保溫板性能指標(biāo)(經(jīng)國(guó)家建筑節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè))
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 性能指標(biāo) | |
| 干表觀密度 | kg/m3 | 225 | |
| 含水率 | % | 23 | |
| 吸水率 | % | 8 | |
| 干燥收縮值 | mm/m | 1 | |
| 抗凍性 (D30) | 質(zhì)量損失 | % | -46 |
| 強(qiáng)度損失 | % | 22 | |
| 抗壓強(qiáng)度 | MPa | 0.54 | |
| 抗折強(qiáng)度 | MPa | 0.20 | |
| 垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度 | MPa | 0.14 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | W/(m·K) | 0.06 | |
| 燃燒性能 | — | A1級(jí) | |
| 放射性 | 內(nèi)照射指數(shù) | | 0.1 |
| 外照射指數(shù) | | 0.3 | |
2、 發(fā)泡水泥保溫板燃燒性能達(dá)到A1級(jí)規(guī)定要求（經(jīng)國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)）
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)方法 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 檢驗(yàn)結(jié)果 |
| 爐內(nèi)溫升，℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
| 持續(xù)燃燒時(shí)間，s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
| 質(zhì)量損失率，% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
| 熱值，MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 技術(shù)要求 |
基層墻體外側(cè)宜采用水泥砂漿找平，可改善發(fā)泡水泥板粘貼的平整度。當(dāng)基層墻體為混凝土、加氣混凝土?xí)r，其表面應(yīng)涂刷界面劑，以提高其粘結(jié)性。
由于發(fā)泡水泥板比FPS板等高效保溫材料重十倍之多，為保證系統(tǒng)的安全性，故采用滿(mǎn)粘法并設(shè)置錨固件和支承托架。
發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)中的抹面膠漿層主要起防水和抗沖擊作用，同時(shí)應(yīng)具有較小的水蒸氣滲透阻。厚度過(guò)薄則達(dá)不到足夠的防水和抗沖擊的作用，過(guò)厚則會(huì)因?yàn)闄M向的拉應(yīng)力超過(guò)耐堿玻纖網(wǎng)抗拉強(qiáng)度麗導(dǎo)致抹面膠漿層開(kāi)裂，而且還會(huì)使水蒸氣滲透阻超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
1、泡水泥保溫板切割后在長(zhǎng)邊縱向，距離試塊3分之2稍稍偏上部位出現(xiàn)一條大的裂縫，主要是發(fā)泡速度比較快，加入速凝材料成分較多，速度曾長(zhǎng)太快，成不均勻的增長(zhǎng)，造成內(nèi)心和外部的水化熱的釋放不一致，成了蘿卜空心！
2、泡水泥保溫板剛成型時(shí)沒(méi)有裂紋，經(jīng)過(guò)幾天出現(xiàn)的表面和內(nèi)心的龜裂，是水泥失水過(guò)快，造成的收縮開(kāi)裂，建議陰干，做好養(yǎng)護(hù)和澆水，特別是夏天氣溫高了，不宜將大塊放在室外曝曬；
3、泡水泥保溫板發(fā)泡初始階段的出現(xiàn)的裂紋，料放下后，發(fā)泡漲到到指定的高度，剛好發(fā)泡穩(wěn)定的階段，出現(xiàn)的四角低落，貫穿縱橫的大裂橫，一般是初期的凝固時(shí)間慢或穩(wěn)泡效果差塔模引起；
4、泡水泥保溫板橫向的多條裂縫，階段性水化熱釋放過(guò)大，造成收縮性裂紋，也有可能是水量偏大造成；
發(fā)泡水泥保溫板出現(xiàn)裂縫，是影響其質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題之一，希望以上幾點(diǎn)對(duì)產(chǎn)生裂縫原因的分析對(duì)控制產(chǎn)生裂縫有所幫助。
發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)的施工規(guī)定
1、保溫板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、保溫板與基層墻體及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)泡水泥板與基層墻
體的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。
3、錨栓數(shù)量、錨固位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨栓應(yīng)進(jìn)行錨固力現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開(kāi)尺量檢查；粘結(jié)強(qiáng)度和錨固力檢查試驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查不少于3處。
保溫板生產(chǎn)過(guò)程中，保溫板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題是再所難免。要是我們能夠預(yù)防常見(jiàn)問(wèn)題的出現(xiàn)和自己處理保溫板設(shè)備故障問(wèn)題，便于保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，述如何排除避免設(shè)備基本故障問(wèn)題。
一般，水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)的基本故障問(wèn)題主要有：
一、人為因素，由于培訓(xùn)工作不到位，或是對(duì)器械設(shè)備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設(shè)備機(jī)械的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量；
二、松動(dòng)現(xiàn)象，全新保溫板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、震動(dòng)等負(fù)荷，同時(shí)還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動(dòng)，因此，做好保溫板設(shè)備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
三、滲漏現(xiàn)象，保溫板設(shè)備若使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間久了，個(gè)別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封件以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
發(fā)泡水泥板中添加防水劑的制作工藝。金屬皂類(lèi)防水劑俗稱(chēng)避水漿，系脂肪酸皂、碳酸鈉、氫氧化鉀等多種有機(jī)物，無(wú)機(jī)物復(fù)合組成，具有防水、防潮，增強(qiáng)和塑化功能。金屬皂類(lèi)防水劑外觀為乳白色液體，具有塑化作用，可降低水灰比，摻入水泥后能生成不溶性物質(zhì)，填充砂漿中微小空隙和堵塞毛細(xì)通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂漿的密實(shí)性和不透水性。
配方：硬脂酸(4.10%)、碳酸鈉(0.15%)、氫氧化鉀(0.72%)、氨水(3.16%)和水(91.87%)。
制作方法：
1、首先將硬脂酸放在鍋內(nèi)加熱融化，再將1/2用量的水放入 另一鍋內(nèi)加熱至50-60℃，依次加入碳酸鈉，并保持恒溫。
2、將融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速攪拌均勻，此時(shí)將生產(chǎn)大量氣泡，要防止溢出。待全部硬脂酸加入后將一半水徐徐加入攪拌制成皂液。
3、當(dāng)皂液冷卻至30℃以下時(shí)加入一定量的氨水?dāng)嚢杈鶆�，然后�?.6mm篩孔的篩子過(guò)濾皂液，除去塊、顆粒和沫子，將濾液裝入密封的塑料包裝桶中，置于陰涼處儲(chǔ)存。
1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。
2、為增加水泥發(fā)泡保溫板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專(zhuān)用粘結(jié)劑
4、安裝固定件：
1）按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。
5、打磨：
1）水泥發(fā)泡保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與水泥發(fā)泡保溫板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時(shí)將水泥發(fā)泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
6、作裝飾線(xiàn)角：
1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2）凸線(xiàn)角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線(xiàn)角及對(duì)應(yīng)水泥發(fā)泡保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。
7、抹底層聚合物砂漿：
聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結(jié)劑。
8、壓入網(wǎng)格布：
網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
9、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
10、變形縫、界格縫處施工：
墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。
11、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)劑。
12、修補(bǔ)孔洞