②屈服點(diǎn)（σs） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
我公司新近精軋機(jī)組6條，可生產(chǎn)∮4-114×0.4-25mm的高精度冷軋管，冷拔管，精密光亮管，公差精度可達(dá)+0.025mm,粗糙度可達(dá)1.6-0.8-0.2。另外還可根據(jù)客戶要求定做各種方管，橢圓管，六角管，外圓內(nèi)橢圓管，外扁內(nèi)圓等各種異型鋼管.
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程： ①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 ②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗(yàn)法。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 ②無損探傷檢查：
公司主營：結(jié)構(gòu)用管GB/T8162-2008，流體用管GB/T8163-2008，材質(zhì)有：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、石油裂化用管GB9948-86材質(zhì)有：10#、20#、12Cr1MoVG、15CrMoG、1Cr5Mo、Cr5Mo;液壓支柱用管GB/T17398-1998,材質(zhì)有：27SiMn、國產(chǎn)進(jìn)口合金管材質(zhì)：材質(zhì)為：A335P11、P91、P92、15CrMoG 12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr9Mo、 15CrMo、35crmo合金管、42crmo鋼管、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr5Mo、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B、ST45.8-III等;不銹鋼中國材質(zhì)有0Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、00Crl7Nil4M02、0Crl7Ni12M02、00Crl9Ni1O、0Crl8Nil2M02Ti、0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03等;美國材質(zhì)：301、 302、304、 304L 、304H、305、316、316L、316Ti、317、317L、310S、321 、 321H、 347H。
質(zhì)量要求 編輯6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。 8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
公司批零兼營，可根據(jù)客戶情況對客戶辦理貨到付款、可接受承兌、可辦理月結(jié)等，并為您代辦鐵路、公路運(yùn)輸，讓您一站式放心采購!
我公司現(xiàn)有鋸床四臺(tái)，酸洗池一套、鍍鋅池兩套，可對鋼管定尺加工、3PE防腐鋼管加工，鋼管酸洗、鋼管退火、鋼管鍍鋅、鋼管噴漆、鋼管打捆。。。。。。
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗(yàn)法。c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 ②無損探傷檢查：
我們銷售的不僅僅是鋼管，更是服務(wù)!歡迎新老客戶來電垂詢，啟興管業(yè)公司將與您合作共贏，同創(chuàng)輝煌
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② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程： ①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 ②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
