龍門沖床由于慣性力太大，采用氣動平衡缸時其尺寸過于龐大，滑塊速度過高其氣動密封圈無法承受，氣動平衡缸的上下腔需要頻繁進排氣，沒有合適的氣動閥能滿足此過快的換向頻率，因此，在龍門沖床上不宜采用氣動平衡缸形式的慣性力平衡方式。
曲柄滑塊機構的慣性力包括三部分：曲軸旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心慣性力；滑塊往復運動產(chǎn)生的往復慣性力；連桿平面運動產(chǎn)生的慣性力。其中連桿平面運動產(chǎn)生的慣性力最為復雜。本項目按靜力等效條件用兩質(zhì)量代換法把連桿質(zhì)量等效地轉(zhuǎn)化到連桿與曲柄銷的鉸接點，然后與曲軸合并計算回轉(zhuǎn)慣性力。另外本項目加裝由彈簧組合起來的特殊動態(tài)振動保護器，以防止振動傳到壓力機的基礎上。
龍門沖床運轉(zhuǎn)時由曲柄連桿滑塊機構所產(chǎn)生的慣性力比普通型沖床的慣性力大得多，該慣性力使龍門沖床產(chǎn)生了振動噪聲污染，并降低其沖壓精度，因此，對龍門沖床進行慣性力的平衡是極其重要的。
經(jīng)細致研究，三好龍門沖床發(fā)現(xiàn)龍門沖床慣性力是通過作用于曲軸支承端處的垂直力、水平力和作用于滑塊導軌面上的力而使沖床產(chǎn)生的振動。通常，慣性力振幅超過滑塊重量的20倍，因而垂直慣性力比沖床整機總重量大，這么巨大的慣性力，對沖床的正常沖壓生產(chǎn)可產(chǎn)生極為嚴重的影響，必須采取相應的慣性力平衡措施。
為降低慣性力并提高慣性力的平衡效果應盡量減小回轉(zhuǎn)部分及往復運動的質(zhì)量，由于滑塊的高速往復運動是慣性力的主要來源，因此，在保證強度的同時，將滑塊的質(zhì)量設計的盡量小(如中間鉆孔、采用高強度低密度合金如輕合金鑄鋁滑塊等)；采用雙曲軸雙點或四點的傳動方式；采用先進的、可調(diào)性高、維修簡便的動態(tài)平衡裝置。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成，所以要求對其特別注意。工作開始前，應檢查沖床全部機構動作的正確性，并應首先檢查接通和制動離合器有無故障。應潤滑所有的個別潤滑點，’并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由第1道到最后一道工序順次安裝和調(diào)整模具。首先檢查沖裁的正確性(有無飛邊，間隙是否勻整)，然后安裝和調(diào)整１次拉伸的模具(調(diào)整壓料板，消除皺紋和斷料一一能得到10-15，個優(yōu)質(zhì)毛坯即可))。
模具安裝和調(diào)好后，在沖床起動前還必須檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起冷卻液的作用，它對拉伸過程的影響很大。
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