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4、施工方法

4.1施工準(zhǔn)備

對(duì)混凝土原材料、耐磨地面硬化劑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的槽鋼模板、膨脹螺栓及混凝土機(jī)械、地面鏝磨機(jī)械等機(jī)械設(shè)備。

4.2施工操作過程

1、基層處理

在混凝土基層設(shè)置5×5米的方格網(wǎng)，測(cè)定各區(qū)域高，保證面層混凝土厚度≥5cm。

對(duì)于舊的混凝土基層，由于受周圍環(huán)境和其他專業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達(dá)到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進(jìn)行垃圾清運(yùn)、鑿毛，清洗等工作。

對(duì)高超高部分以及受到油料污染部分，由人工鑿除;對(duì)需大面積鑿毛的地面采用機(jī)械施工，人工清掃碎渣。

人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，吸塵器無(wú)法清理時(shí)，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進(jìn)行。施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)圍蔽、禁行，嚴(yán)格控制進(jìn)入施工區(qū)域的人員，防止踩踏造成新的污染，在澆筑混凝土前，提前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，保證基層潮濕，混凝土澆筑前，涂刷優(yōu)質(zhì)界面處理劑，防止結(jié)合不牢，形成空鼓。

2、測(cè)量放線

(1)平面控制

基層處理完成后，依據(jù)初始定位點(diǎn)，恢復(fù)建筑物軸線，按照耐磨地面分格圖在基層進(jìn)行彈線，確定地面分割和每次混凝土澆筑范圍。

(2)高控制

在基層處理前，在方格網(wǎng)四角釘打鋼釬(如配合后期支模，可使用電錘預(yù)先打眼)長(zhǎng)度約10cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進(jìn)行抄平測(cè)量，在鋼釬出混凝土面的設(shè)計(jì)高位置線(可用紅鉛筆)應(yīng)準(zhǔn)確為+2mm。然后將設(shè)計(jì)高線用線繩拉緊系牢固，中間不能產(chǎn)生下垂，不能擾動(dòng)鋼釬，位置要正確。找出混凝土高出處，并進(jìn)行記處理。

地面混凝土鋪筑高控制，主要以控制模板口高進(jìn)行控制。

3、模板安裝

基層檢驗(yàn)合格后，即可安裝模板。模板采用[50×50槽鋼制作，采用膨脹螺栓打孔固定，膨脹螺栓間距1000mm，用水平儀檢測(cè)口高度，用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂高齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實(shí)。模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支設(shè)應(yīng)牢固，保證混凝土在澆注、振搗過程中，模板不會(huì)移位、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

4、混凝土澆筑

(1)混凝土及材料的性能要求

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，混凝土坍落度為100±20mm，水泥采用42.5普通硅鹽水泥，石子采用5~25mm碎石，砂子采用潔凈中砂，混凝土中摻加高效減水劑，混凝土采用輸送泵運(yùn)輸，和易性好，無(wú)泌金剛砂水。

(2)混凝土澆筑

施工時(shí)采取跳格式施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分格，分格的寬度按照分格圖進(jìn)行，分格長(zhǎng)度以每作業(yè)班組的作業(yè)能力合理展開工作面，混凝土澆注中要振搗密實(shí)后，再使用直徑15cm提漿滾軸碾平提漿�；炷�土凝固一段時(shí)間后，當(dāng)用腳踩時(shí)下陷2～4mm，即可使用磨光機(jī)器安裝提漿圓盤打磨一到二遍。

5、鋼筋綁扎

為了防止地面裂縫，混凝土內(nèi)配置有Φb4@150雙向鋼筋，鋼筋按照地面分格要求分塊配置，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開，鋼筋安裝采用壓入法進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層為15mm。

6、耐磨地面施工

(1)去除浮漿

如混凝土振搗后，表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)均勻地將混凝土表面浮漿除掉。

撒布材料：依據(jù)板塊面積，計(jì)算好耐磨料用量，將規(guī)定用量2/3的耐磨料按事先劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機(jī)械進(jìn)行鏝磨，層耐磨材料硬化到一定階段，進(jìn)行第二次撒布(1/3材料)，撒布方向應(yīng)與次垂直。撒布材料投入施工時(shí)機(jī)，必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損;投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法進(jìn)行硬化劑施工。

硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無(wú)遺漏，無(wú)堆積，對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。

(2)鏝磨作業(yè)

機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。抹光機(jī)于一角機(jī)、人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機(jī)器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角機(jī)器處理不到區(qū)域進(jìn)行人工研磨抹光，并對(duì)接茬處平順過度，處理得當(dāng)。機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、抹光和 收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)械收不到部位的壓實(shí)、打磨和收光，抹灰工負(fù)責(zé)角、設(shè)備基礎(chǔ)、接茬的細(xì)部處理平直。

鏝磨后的地面平整度控制在3mm/2m以內(nèi)，無(wú)麻面，無(wú)明顯起伏，無(wú)抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線±2mm。收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無(wú)過抹發(fā)黑。

7、地面分縫

混凝土耐磨地面變形縫設(shè)置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生對(duì)地面的破壞，如裂縫、空鼓等，按照規(guī)范要求所設(shè)的變形縫。采用切割方法施工，其特點(diǎn)是：在混凝土澆筑時(shí)可以采用整體和表面無(wú)明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。

地面分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度2～3cm即可，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切透。

8、養(yǎng)護(hù)

混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。

9、混凝土試塊留置

每一施工層的每一作業(yè)班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

10、清理及成品保護(hù)

耐磨地面完成并達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行清理，并分若干檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。

施工過程中及完成后，要注意對(duì)成品的保護(hù)，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布保護(hù)，供施工人員通行，其他專業(yè)施工作業(yè)面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布加九夾板保護(hù)

5、結(jié)束語(yǔ)

由于水泥號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象;在抹壓過程中耐磨料撒布不均勻，有厚有薄，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮;鋪細(xì)石混凝土之前基層沒有處理干凈或末進(jìn)行充分濕潤(rùn)，會(huì)造成面層空鼓裂縫。這些是施工管理人員在控制過程中必須要引起高度重視的要素。

耐磨地坪材料、環(huán)氧地坪材料等幾種材料比較

五.耐磨地坪注意事項(xiàng):

1.耐磨材料施工前,中期作業(yè)必須穿平底鞋進(jìn)入,后期收光作業(yè)階段必須穿防水紙鞋進(jìn)入.

2.地坪完工后,重點(diǎn)保護(hù)為3天,嚴(yán)禁車輛出入及交叉施工.

3.分倉(cāng)澆注的混凝土,處理得當(dāng),不可有明顯凸凹.