具體地講，品質改進就是通過采取各種有效措施，提高產品、流程滿足品質要求的能力，從而提升產品品質水平，提高顧客的滿意程度，不斷降低成本，增強市場競爭力的一個過程。
品質改進過程并不是一蹴而就的，而是一個長期持續(xù)的過程。古語：“滴水穿石”，就是最好的詮釋。品質改進需要遵循PDCA循環(huán)原則，即策劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、處置（Act）。PDCA四個階段內容如下：
第一階段是策劃：制定方針、目標、計劃、管理項目等；
第二階段是實施：按計劃實地去做，去落實具體對策；
第三階段是檢查：把握對策的效果；
第四階段是處置：總結成功經(jīng)驗，實施標準化，然后按標準化進行。對于未解決的問題，轉入下一輪PDCA循環(huán)中解決。
下面，我們將四個階段分解為若干個步驟，最常聽到的有“七步法”，即：
1、選擇課題。通常會從質量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境六個方面選題，亦稱QCDSME。
2、掌握現(xiàn)狀。我們通常會從人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面進行調查，在調查時一定要遵守“三現(xiàn)”原則，即：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，反映到現(xiàn)場解決問題的必要性。
3、分析問題原因。這是一個設立“假說”和驗證“假說”的過程，同時在這個過程中增加5Why方法，找到根本原因。
4、擬定對策并實施。通常講對策分為三種，第一種是去除現(xiàn)象（應急對策），例如進行挑選等動作；第二種是預防性對策，即會規(guī)范流程和文件，并固化，防止此類問題再次發(fā)生；第三種是隔斷因果關系。
5、確認效果。通常我們會使用圖表（最常見是查核表）將采取對策前后的品質指標值、成本、交期等進行比較，從而確定有效性。
6、防止再發(fā)生和標準化。即將有效措施和對策標準化，納入文件規(guī)范，防止再發(fā)生。在這個過程中我們會運用到5W1H，即What(（做什么）、Why（為什么做）、Who（誰做）、Where(哪里做)、When（何時做）、How（如何做），讓對策能夠落地。
7、總結。對此次活動中做得好的提出表揚，對不足的地方或遺留的問題進行歸納總結，并思考下一步如何做。
針對以上七個步驟，賽特電池小編援引業(yè)內專家表示第三個步驟是至關重要的。因為只有找到根本原因，才能對癥下藥，共同做好品質改進，從而提高顧客的滿意程度。