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    發(fā)布者:156 175 98788 曹  發(fā)布時間:2016-03-27 23:30:55
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    5、骨料撒布及抹平、抹光

    (1)凝土澆筑以后,當混凝土初凝前由施工人員采用抹漿機圓盤對表面進行磨抹提漿。提漿時應注意表面是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合,提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。

    (2)骨料撒的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒的過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-3㎜時,可進行提漿補平。

    (3)將所需的金剛砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面,每平方米的用量約為5kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

    (4)次撒量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。

    (5)用磨漿機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。

    (6)第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調(diào)整次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒。用同樣的方法進行抹平。抹光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材麗水地坪金剛砂生產(chǎn)廠家料聚集,邊角用木抹子處理。

    (7)面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整。

    (8)面層開始初凝收漿后,進行最后一次精抹。

    (9)抹光后應先塑料薄膜進行覆蓋,再采用棉氈進行覆蓋養(yǎng)護不少于7天。
    四、操作要點及施工過程控制:
        1、抹光面放樣:依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線(如墻、柱+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度,設(shè)置水平高程記,并認真復核,控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
        2、混凝土澆筑:
       (1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土采用汽車泵輸送。
       (2)混凝土盡可能一次澆筑至高,未達到高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振麗水金剛砂廠家搗,柱、 邊角等部位用木抹拍漿;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
       (3)混凝土澆筑完畢,待混凝土初凝時耐磨地坪開始施工,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。

    3、次撒耐磨骨料及抹平、抹光:
       (1)耐磨骨料撒的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒的過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其,約下沉2-3mm時,即可開始次撒骨料施工。
       (2)墻、柱和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
       (3)次撒的量是全部用量的3/5,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨漿機碾抹分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

    4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光:
       (1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整次撒布不平處,第二次撒布方向應與次垂直。
       (2)第二次撒布量為全部用量的2/5,均勻撒后立即抹平麗水金剛砂生產(chǎn)廠家,抹光,并重復抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
     麗水耐磨地坪金剛砂生麗水地坪金剛砂廠家產(chǎn)廠家;  (3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整,抹光機進行時應縱橫交錯3次以。
        (4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm,同高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

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