3pe聚乙烯復(fù)合防腐鋼管生產(chǎn)廠家
鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其優(yōu)越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析.
隨著油氣輸送管線不斷向大口徑、高壓力發(fā)展，螺旋埋弧焊鋼管也不斷向大口徑、大壁厚、高鋼級發(fā)展，雙絲埋弧焊工藝在螺旋焊管生產(chǎn)中起著越來越大的作用。本文主要研究了雙絲熔深與坡口形式及焊接參數(shù)之間的關(guān)系，并利用回歸分析求出了雙絲埋弧焊熔深與焊接電流、電弧電壓、焊接速度、接頭坡口形狀等參數(shù)之間關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式。
首先對雙絲埋弧焊各參數(shù)對焊縫熔深的影響進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、坡口形狀、焊絲傾角、雙絲間距等參數(shù)都影響雙絲螺旋埋弧焊的熔深，而主要影響因素為：焊接電流、焊接速度和坡口形狀。
對我國用于埋地長輸螺旋焊縫鋼質(zhì)管道三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)在原 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013－95）的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結(jié)構(gòu)方案即FBE厚度為 120～160 μm；粘膠劑層厚度為170～250 μm；三層PE防腐層厚度為1.8～2.0 mm；焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機(jī)械性能的前提下，對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，合理減薄聚乙烯層厚度，增加環(huán)氧粉末厚度，實(shí)現(xiàn)防腐層最佳的性價(jià)比，減少成本投資
埋地鋼質(zhì)管道是石油與天然氣的主要傳輸載體，隨著管道防腐技術(shù)的 發(fā)展，三層PE防腐層成為目前世界上最先進(jìn)的防腐結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已成為國際和國內(nèi)新建油氣管道防腐的首選方案，該技術(shù)在我國西氣東輸?shù)裙艿拦こ讨械玫搅藦V泛的應(yīng) 用。三層PE防腐層質(zhì)量缺陷的存在，會(huì)給管道運(yùn)行造成隱患。研制三層PE在線檢測技術(shù)，是用來避免涂裝生產(chǎn)中缺陷，我公司原有的三層PE作業(yè)線本身不具備 檢測功能，對防腐層質(zhì)量無法檢測，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)相關(guān)儀器，研究在線檢測技術(shù)，達(dá)到自動(dòng)檢測的目的。
由于海底管道常年處于海水和海泥中，在周圍侵蝕性環(huán)境的影響下，管壁不可避免地遭受腐蝕，為避免和減少腐蝕破壞，提高管道的使用年限，需對海底管道采 取有效的防腐措施.3PE的熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及與鋼的某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特性，決定了其作為防腐層具有良好的性能.本文通過項(xiàng)目實(shí)例，重點(diǎn)介紹 3PE防腐的施工流程以及防腐層的盾量檢驗(yàn).
采用高密度聚乙烯土工膜五個(gè)常用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法,研究了試樣尺 寸和部分實(shí)驗(yàn)條件對土工膜拉伸性能的影響,并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析.研究結(jié)果表明:采用不同的方法標(biāo)準(zhǔn),試樣的斷裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和屈服伸長率均沒有明顯 的差異,斷裂伸長率存在較小差異,但是不同方法斷裂伸長率的數(shù)據(jù)分散性存在一定差異,其中采用ASTMD6693-04方法,試樣的斷裂伸長率數(shù)據(jù)分散性 更小.
