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熱風(fēng)爐結(jié)焦原因分析：烘干熱風(fēng)爐結(jié)焦是個很復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應(yīng)用）[/url]內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結(jié)焦的原因大致有以下幾個方面：(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān)。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結(jié)焦最為嚴重。(2) 煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對烘干熱風(fēng)爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細度視煤種與具體的烘干熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)而定，應(yīng)通過試驗來確定。(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導(dǎo)致灰熔點降低，形成結(jié)焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè)，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結(jié)焦。(4) 漏風(fēng)降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進程。 冷灰斗處漏風(fēng)會抬高火焰中心，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦。
熱風(fēng)爐：就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。
燃料可分為：
① 固體燃料，如煤、焦炭。
�、� 液體燃料，如柴油、重油
③ 氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。
燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。
熱風(fēng)爐:主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。