螺紋、齒形和成形面等特型表面的幾何形狀與結(jié)構(gòu)比外圓、內(nèi)圓、錐面和平面等基本表面復雜。正因為如此，加工特型表面所采用的機床和切削運動也相應復雜，特型表面的使用功能和精度要求與基本表面相比亦存在較大差異。以齒形加工為例，無論插齒還是滾齒，形成漸開線齒形的切削運動遠比加工基本表面夏雜;齒形加工精度所涉及的因素也遠比基本表面多。此外，在漸開線齒形的展成加工中，除了本章介紹的直齒輪、斜齒輪和蝸輪外，還有直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪和螺旋錐齒輪等的加工。加工這幾種錐齒輪，所采用的機床和切削運動又有所不同。
齒形加工
齒輪是機械傳動系統(tǒng)中傳遞運動和動力的重要零件。齒輪的結(jié)構(gòu)形式多樣，應用廣泛。常見齒輪傳動類型中直齒輪傳動、斜齒輪傳動和人字齒輪的傳動用于平行軸之間;螺旋齒輪傳動和蝸輪與蝸桿的傳動常用于垂直交錯軸之間;內(nèi)齒輪傳動可實現(xiàn)平行軸之間的同向轉(zhuǎn)動;齒輪齒條傳動可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動和直線移動的轉(zhuǎn)換;直齒錐齒輪傳動用于相交軸間的傳動。在這些齒輪傳動中，直齒圓柱齒輪是最基本的，應用也最為廣泛。
數(shù)控加工技術(shù)
機械加工自動化技術(shù)包括較早期發(fā)展的至今仍在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用的單機自動化機床和生產(chǎn)自動線。它們?yōu)闈M足大批量生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟效益的要求，均采用剛性機械加工自動化設(shè)備。50年代開始起步的數(shù)控技術(shù)，使單件小批生產(chǎn)的零件加工自動化成為可能，并出現(xiàn)了計算機控制的數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床等。這就使機械制造的舞臺由剛性自動化逐步擴展到計算機控制的柔性自動化。