橋梁專用Q345QD大口徑鋼板卷管首選廠家
發(fā)布者：youcheng2 發(fā)布時間：2016-01-05 09:15:47
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“供給側”改革：去產(chǎn)能的挑戰(zhàn)
2015年12月4日，國資委網(wǎng)站發(fā)布《關于做好中央企業(yè)2015年投資完成情況和2016年投資計劃報送工作的通知》，通知要求各大中央企業(yè)于2016年1月31日前，將2015年投資完成情況及2016年投資計劃情況的報告（包括“投資分析報告”和“投資報表”）以紙質(zhì)文件（一式三份）形式報送國資委（規(guī)劃發(fā)展局），同時完成在線填報工作。
通知同時表示，這是根據(jù)《中央企業(yè)投資監(jiān)督管理暫行辦法》（國資委令第16號）要求進行的全面、系統(tǒng)地了解中央企業(yè)投資情況，而知情人士則告訴《中國經(jīng)營報》記者，“這意味著央企啟動供給側改革的摸底正在啟動�！�
一方面是摸底，另一方面則是在產(chǎn)能過剩領域的戰(zhàn)略重組開始做出示范性案例。
2015年12月8日，中國五礦集團公司與中國冶金科工集團有限公司實施戰(zhàn)略重組，中國冶金科工集團有限公司整體并入中國五礦集團公司，成為其全資子企業(yè)。
“這一重組案例，雖然立足于打造世界一流金屬與礦產(chǎn)企業(yè)集團，將充分發(fā)揮雙方在金屬礦產(chǎn)資源領域的協(xié)同與集合效應，提升在國際金屬礦產(chǎn)資源領域的資本實力與競爭能力，為國家金屬礦產(chǎn)資源安全提供保障，但與此同時，它解決的也是我國大型央企在鋼鐵、稀土等冶金領域的產(chǎn)能過剩問題，減少消耗，促進協(xié)同，同時進一步提高投資的效益和質(zhì)量�！币苯痤I域的專家告訴記者。
的確，此輪去產(chǎn)能的主要對象是重工業(yè)，包括鋼鐵、煤炭、水泥、玻璃、石油、石化、鐵礦石、有色金屬這首當其沖的8大行業(yè)。
數(shù)據(jù)顯示，2013年，水泥、粗鋼、電解鋁、平板玻璃和造船業(yè)的產(chǎn)能利用率分別為75.7%、72%、71%、73.5%和65.7%。截至2015年7月，水泥、粗鋼、電解鋁、平板玻璃和造船業(yè)的設備利用率更低，分別達到73%、72%、72%、68%和50%。從2012年3月起至2015年8月，我國PPI已經(jīng)連續(xù)42個月為負，2015年1月至8月，PPI下降幅度逐漸增大，從4.32%增加到5.92%。
從行業(yè)利潤來看，2015年第一季度，鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)利潤同比下降36%，水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤同比下降67.6%，平板玻璃行業(yè)實現(xiàn)利潤同比下降26.6%。而在煤炭行業(yè)，2015年上半年利潤總額同比下降66.8%。
顯然，這已經(jīng)不是刺激消費能夠解決的問題，唯一的路徑就靠在供給側的改革中去產(chǎn)能，同時提升高端產(chǎn)能的占比。
1 鋼板卷管工藝
1 鋼板卷管工藝流程圖 材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查
2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準的要求。
2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。
3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法�；鹧媲懈钋皯獙摬谋砻婢嗲懈钸吘�50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。
3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節(jié)的卷制
4.1在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
5 管道焊接
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。
5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。 5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。
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