碳素鋼板卷管廠家直銷(xiāo)
發(fā)布者：youcheng2 發(fā)布時(shí)間：2015-12-29 17:31:25
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CRU預(yù)測(cè)2016年中國(guó)不銹鋼產(chǎn)量增幅將小于2.5%
“2015年，中國(guó)不銹鋼產(chǎn)量同比下降約0.72%，達(dá)到2151萬(wàn)噸，而2016年的產(chǎn)量增幅將小于2.5%，且增長(zhǎng)主要來(lái)自于新投產(chǎn)的300系不銹鋼項(xiàng)目�！�12月10日，在2015年CRU（英國(guó)商品研究所）客戶(hù)研討會(huì)上，CRU市場(chǎng)分析師彭儉生表示。
彭儉生認(rèn)為，2015年，不銹鋼生產(chǎn)利潤(rùn)持續(xù)惡化，需求疲軟和持續(xù)虧損導(dǎo)致大規(guī)模減產(chǎn)。同時(shí)，不銹鋼利潤(rùn)惡化導(dǎo)致融資困難，國(guó)內(nèi)部分項(xiàng)目投產(chǎn)后運(yùn)行艱難，60%的產(chǎn)能其成本高于10000美元/噸。不銹鋼庫(kù)存后移，社會(huì)庫(kù)存持續(xù)下降。與此同時(shí)，成本線(xiàn)下的中國(guó)鎳產(chǎn)量開(kāi)始明顯減少，其中包括電解鎳。進(jìn)口鎳板持續(xù)流入導(dǎo)致上海鎳板庫(kù)存持續(xù)走高，持續(xù)穩(wěn)定的套利也吸引了大量鎳板流入中國(guó)。
彭儉生認(rèn)為，2015年，中國(guó)原生鎳需求同比增長(zhǎng)1.15%，全球增長(zhǎng)放緩至0.4%。在當(dāng)前鎳價(jià)下，不銹鋼廢鋼已經(jīng)失去了競(jìng)爭(zhēng)力，所以，2016年中國(guó)原生鎳需求將繼續(xù)保持低速增長(zhǎng)。貨幣因素和油價(jià)下跌導(dǎo)致全球精煉鎳成本下降，預(yù)計(jì)2016年高成本的中國(guó)原生鎳產(chǎn)量將下降8%，降至53萬(wàn)噸。隨著中國(guó)鎳鐵產(chǎn)量的持續(xù)下滑，紅土鎳礦供應(yīng)趨于平衡，在全產(chǎn)業(yè)鏈虧損的情況下，2016年的成本壓力將向礦山轉(zhuǎn)移。
1 鋼板卷管工藝
1 鋼板卷管工藝流程圖 材料進(jìn)場(chǎng)--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對(duì)--檢驗(yàn)--出場(chǎng)
2、材料檢查
2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書(shū)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對(duì)鋼板進(jìn)行檢查，并找正。
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線(xiàn)。
3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法�；鹧媲懈钋皯�(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。
3.4對(duì)接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對(duì)于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時(shí)，必須砌底清根。
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，但不能超過(guò)的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò)30mm時(shí)則用Φ3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測(cè)其長(zhǎng)度和深度。當(dāng)長(zhǎng)度a和深度d均在50mm內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長(zhǎng)15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20％時(shí)，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開(kāi)槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節(jié)的卷制
4.1在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。管子焊接工藝見(jiàn)第5。
4.4對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.1對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
5 管道焊接
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專(zhuān)人保管。
5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書(shū)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說(shuō)明書(shū)及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次。 5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。
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