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現(xiàn)在養(yǎng)殖熱風(fēng)爐事故頻發(fā)，那么究竟是什么引起的養(yǎng)殖熱風(fēng)爐事故呢?當(dāng)養(yǎng)殖熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)，又是什么引發(fā)的事故呢?1、汽水共騰汽水共騰的特點(diǎn)是：水位表水位劇烈波動(dòng)，鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，水暖式熱風(fēng)爐嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或養(yǎng)殖熱風(fēng)爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。
爐管爆炸：爐管爆破時(shí)，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，水暖式熱風(fēng)爐必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和爆管也可能互為因果;此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。鍋爐超壓，養(yǎng)殖熱風(fēng)爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，邊續(xù)處損壞;嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起事故。發(fā)生養(yǎng)殖熱風(fēng)爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)司爐工崗位責(zé)任制和對(duì)安全附件的檢查。
熱風(fēng)爐結(jié)焦原因分析：烘干熱風(fēng)爐結(jié)焦是個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應(yīng)用）[/url]內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結(jié)焦的原因大致有以下幾個(gè)方面：(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān)。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點(diǎn)降低,當(dāng)煤含有較多量硫化鐵的時(shí)候,結(jié)焦最為嚴(yán)重。(2) 煤粉細(xì)度不均勻： 煤粉細(xì)度和粒度分布對(duì)烘干熱風(fēng)爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細(xì)、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細(xì)度視煤種與具體的烘干熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)而定，應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時(shí)就不易達(dá)到完全燃燒，將導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低，形成結(jié)焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè)，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時(shí)候，就很快的粘了上去，形成結(jié)焦。(4) 漏風(fēng)降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進(jìn)程。 冷灰斗處漏風(fēng)會(huì)抬高火焰中心，火焰拉長(zhǎng)，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦。
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