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    dn1000mm鋼管國標(biāo)6479
    發(fā)布者:fengbao548  發(fā)布時間:2015-11-01 13:51:37

    dn1000mm鋼管國標(biāo)6479__滄州市恒昌鋼管制造有限公司銷售電話:0317-5290788 13931775321
    恒昌鋼管制造有限公司,位于河北省滄州市,鋼管現(xiàn)貨市場擁有:10000平方的大型室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)庫房,庫房裝備四部5-10噸行車,兩部5噸電子磅秤。市場配備6000平米室外場地,室外裝備20噸行車、100噸電子磅秤、辦公樓、食堂、浴室等設(shè)施。地理位置優(yōu)越交通十分方便。公司有專用的各類鋼管倉儲場地,實行鋼管機械化裝卸配載運輸全面服務(wù)。
    我公司熱忱期待您的來電來函,對您的需求,我們定會給出最誠意的回復(fù)!我們將把最專業(yè)的鋼管產(chǎn)品展現(xiàn)在您面前。歡迎國內(nèi)外客戶來廠參觀指導(dǎo)!
    給水鋼管制造試驗壓力是如何確定說明其合格標(biāo)準(zhǔn)

    .一般要求
    鋼管制造安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求對鋼管制造系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強度試驗、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。鋼管制造系統(tǒng)的強度試驗與嚴(yán)密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗
    (1)壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)鋼管制造的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗
    2)當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可采用 A、所有焊縫,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗;B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。
    3)當(dāng)進行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入。
    4)壓力試驗完畢,不得在鋼管制造上進行修補。
    5)建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗,壓力試驗合格后,應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗記錄。
    水壓試驗的程序、步驟方法如下:
    1)連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
    2)灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6(ppm)。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關(guān)閉放氣閥。
    3)檢查。系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
    4)升壓。充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵(或電動試壓泵),升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗壓力的一半,對鋼管制造系統(tǒng)進行一次全面的檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分2~3次升到試驗壓力。
    5)持壓。當(dāng)壓力達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min無滲漏為合格。
    冷拔和熱軋兩種鋼管工藝流程概述
    冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。
    熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。
    兩種鋼管工藝流程詳解
    冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內(nèi)徑為610mm.
    一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力,達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
    冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產(chǎn)品的深加工,成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板等,使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì),得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進行精整,包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電 產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm.
    熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm.(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。
    公司生產(chǎn)工藝先進、技術(shù)力量雄厚、裝備精良、檢測設(shè)備齊全。雙面埋弧焊采用美國林肯焊機、建有理化實驗室,生產(chǎn)線配有X射線探傷、超聲波探傷、100噸靜水壓試驗機、拉伸試驗機、金相分析儀、理化實驗室和完整的計量系統(tǒng),以及專業(yè)的技術(shù)操作人員。

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