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各種先進(jìn)鑄件制造技術(shù)和加工設(shè)備在不斷和完善，如熱控凝固、細(xì)晶工藝、激光成形修復(fù)技術(shù)、耐磨鑄件鑄造技術(shù)等，原有技術(shù)水平不斷完善從而各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的一致性和可靠性。不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步夾雜物的含量，夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和
電渣爐。
固溶強(qiáng)化型合金和含
鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或
快鍛液壓機(jī)鍛造。為了或
鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng)，以無橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部
晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。
在塞爾維亞某鋼鐵企業(yè)能效升級(jí)改造總承包工程項(xiàng)目中，針對(duì)用戶高爐能源使用效率需要，陜鼓為用戶量身定制了“冶金全流程能源動(dòng)力解決方案”，將釋放掉的煤氣回收利用，將能源吃干榨凈，解決了用戶需求側(cè)的高成本、低效率、高污染的痛點(diǎn)，使高爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率由原來的62%到了90%，終使園區(qū)的能源配給和利用新型礦熱爐用碎電極給料機(jī)構(gòu)，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有，的另一端與推桿固定連接，通過PLC計(jì)算并控制碎電極的定時(shí)定量給料例如變壓吸附制氧技術(shù)與膜分離技術(shù)耦合可以純度大于99%的氧氣，在偏遠(yuǎn)地區(qū)或一些需要式裝備的工況下可以替代低溫空分制氧隨著變壓吸附制氧技術(shù)一些關(guān)鍵性問題，如鋰基吸附劑生產(chǎn)、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高以及大口徑蝶閥等得以解決，國(guó)內(nèi)變壓吸附制氧技術(shù)的產(chǎn)氧規(guī)模逐年增大，氧氣電耗逐漸，裝置的可靠性穩(wěn)步
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、
鉬等)引起基體金屬
點(diǎn)陣的畸變，加入能合金基體堆垛層錯(cuò)能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素?cái)U(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等），以強(qiáng)化基體。通過時(shí)效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以強(qiáng)化合金。γ‘相與基體相同，均為面心立方結(jié)構(gòu)，點(diǎn)陣常數(shù)與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈顆粒狀均勻析出，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表
鋁、鈦、
鈮、鉭、
、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強(qiáng)化效應(yīng)可通過以下途徑加強(qiáng)：①γ‘相的數(shù)量；②使γ’相與基體有適宜的錯(cuò)配度，以共格畸變的強(qiáng)化效應(yīng)；③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以其抵抗位錯(cuò)切割的能力；④加入鈷、鎢、鉬等元素γ‘相的強(qiáng)度。γ"相為體心四方結(jié)構(gòu)，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯(cuò)配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金很高的屈服強(qiáng)度。但超過700℃，強(qiáng)化效應(yīng)便明顯。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用
碳化物強(qiáng)化。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
了一系列鋼鐵固廢綜合利用的政策鼓勵(lì)文件與相關(guān)措施，從正向鼓勵(lì)和反向倒逼兩個(gè)層面推動(dòng)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)向綠色循環(huán)發(fā)展”劉金平如是表示鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點(diǎn)，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設(shè)變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時(shí)作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應(yīng)的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時(shí)，變壓吸附制氧裝置可隨時(shí)啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣我國(guó)從20世紀(jì)80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置
楊維指出，作為一家以服務(wù)本鋼物流需求為主的企業(yè)，面對(duì)當(dāng)前物流行業(yè)發(fā)展新需求，國(guó)貿(mào)騰達(dá)公司要解放思想，明確發(fā)展目標(biāo)，以效益為中心，在服務(wù)本鋼的基礎(chǔ)上，依托本鋼集團(tuán)的資源優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大服務(wù)業(yè)務(wù)的外延，努力開拓非本鋼物流業(yè)務(wù)領(lǐng)域，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)高、率發(fā)展。同時(shí)，要通過統(tǒng)籌整合各方力量，不斷延伸物業(yè)鏈，力爭(zhēng)形成全產(chǎn)業(yè)鏈的物流運(yùn)輸服務(wù)體系，把企業(yè)全力打造成為具有本鋼特色的物流服務(wù)企業(yè)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益化作貢獻(xiàn)。楊維指出，要向要效益。強(qiáng)化內(nèi)部，梳理問題，業(yè)務(wù)流程，準(zhǔn)確明晰企業(yè)職責(zé)定位、業(yè)務(wù)規(guī)范。按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，完善公司法人治理結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步制定、完善內(nèi)部各項(xiàng)制度，加大激勵(lì)力度，實(shí)現(xiàn)多干多得、少干少得、不干不得，激發(fā)職工積極性、性和創(chuàng)造性，真正在企業(yè)內(nèi)部形成一潭活水，激發(fā)發(fā)展動(dòng)力和活力。同時(shí)，要不等不靠，有計(jì)劃、有步驟，全力推動(dòng)物流信息化建設(shè)，以新技術(shù)和信息化手段加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，切實(shí)承擔(dān)好本鋼集團(tuán)物流運(yùn)輸?shù)闹髫?zé)主業(yè)。
事實(shí)上，陜鼓是一家有著52年能源發(fā)展基因的工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)在從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型實(shí)踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬(wàn)億級(jí)的分布式能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設(shè)備、工程、服務(wù)、、供應(yīng)鏈、智能化、金融等七大增值服務(wù)隨著變壓吸附制氧技術(shù)的不斷，其純氧電耗已從20世紀(jì)90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應(yīng)用于電爐煉鋼
