1 聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
2 聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
3 聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。
4 聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。
5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
6 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。
聲測(cè)管屬于焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼;是按照焊接方法分類而得。焊接方法分類聲測(cè)管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、聲測(cè)管、邦迪管等。電焊鋼管：用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。聲測(cè)管：可用作水煤氣管等，大口徑聲測(cè)管用于高壓油氣輸
送等;聲測(cè)管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類可分為聲測(cè)管和聲測(cè)管直縫焊生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快螺旋焊強(qiáng)度一般比聲測(cè)管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的聲測(cè)管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
聲測(cè)管廠分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。螺旋縫自動(dòng)埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通聲測(cè)管Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般采用普通聲測(cè)管Q235、Q235F等鋼材制造。