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鐵基高溫合金又可稱作
耐熱合金鋼。 它的基體是Fe 元素，加入少量的Ni、Cr 等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、
鐵素體耐熱鋼等。鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1 000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅。就高溫使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處。同時鎳基高溫合金也是我國產量、使用量的一種高溫合金． 很多
渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來，發(fā)動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀40 年代末的750℃到90 年代末的1 200℃應該說，這一巨大也鑄造工藝加工及
表面涂層等方面快速發(fā)展。鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni 等元素來高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能，但由于各個鈷資源產量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如發(fā)動機的工作葉片、室熱端部件和發(fā)動機等。為了更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其優(yōu)越的抗熱抗疲勞性。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
在從生產型制造向服務型制造的轉型實踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬億級的分布式能源領域轉型升級，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設備、工程、服務、、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務章榮會后總結說，此項目通過對礦熱爐設備爐蓋、除燒粉即時回用、安全防護、電極吊掛一鍵起爐、電極長降串氣控制和預警等設計與改進，解決了行業(yè)內的共性技術難題，實現了對生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐整套設備的創(chuàng)新及變革，實現了大結晶電熔鎂砂的化、自動化、清潔化生產以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進行耦合，通過優(yōu)勢互補，拓展更大的應用領域，是未來變壓吸附制氧技術的重要研發(fā)方向四是設備簡單、維修方便變壓吸附制氧技術采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現國產化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人
會上，華菱衡鋼技術人員介紹了該公司生產的壓力容器用管和雙金屬復合管的性能優(yōu)勢和應用項目。來自西安交通大學和特種設備檢測研究院的學者分別做了學術報告，講解了超臨界二氧化碳下耐熱材料腐蝕行為及機理、國產碳鋼及低合金鋼允許使用溫度確定等方面的內容。來自鋼鐵研究總院、寰球工程有限公司、安徽合肥通用機械研究院的針對Gr.91材料許用應力產生的影響、壓力容器用高端焊材國產化現狀及趨勢等課題做報告。據了解，華菱衡鋼在服務鍋爐壓力容器行業(yè)具有顯著的裝備優(yōu)勢，各類探傷設備配套齊全，建有級實驗室，保障體系有效運行。華菱衡鋼生產的P91、P92耐熱鋼管在全球使用溫度高的超超臨界機組服役，核電用管助力國產第3代核電“華龍一號”全球首堆、卡拉奇海外首堆實現商業(yè)運行。目前，華菱衡鋼正在積極對接我國能源行業(yè)的新需求、新趨勢，注重增品種、提品質、創(chuàng)品牌，凸顯產品的差異化、特色化、高端化，致力于為火電、鍋爐、石化行業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻。
??一是該成果性設計了雙層爐蓋封罩，實現了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實現了生產中粉塵全部回收利用；二是通過采用、吹風冷卻裝置的遠程控制及爐筒內襯耐火涂層的使用，保護了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上；三是利用傳感器及PLC的控制實現全程自動化生產，大幅度了生產效率，解決了人工上料和投料問題；四是該項目工藝技術先進，高品位大結晶鎂砂產出率了10%，了產品，經濟、社會和效益顯著；五是該項目解決了國內外大結晶電熔鎂砂領域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項關鍵共性問題，實現了大結晶電熔鎂砂綠色生產，形成了多項發(fā)明和實用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景生產中的問題，就是聯(lián)合榮大的研發(fā)課題鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應的調節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產量為高爐提供氧氣
此前，河鋼舞鋼在深度對接這家客戶時了解到，客戶急需一批高端鋼材，用于制作重要項目的設備，且客戶對所需鋼材的技術要求較為嚴格，交貨期較緊，生產難度較大。河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，與客戶進行了深度對接。其間，由于項目設計不斷變更，河鋼舞鋼多次上門走訪客戶，進行技術服務。由于客戶要求的交貨期比常規(guī)交貨期縮短近50%，特別是用于設備關鍵部位的鋼材交貨期比常規(guī)交貨期縮短近60%。“按照正常交貨期，至少需要60天以上才行。但既然客戶提出了高要求，我們也必定要全力！”劉鳳權說。在跟蹤服務的中，客戶對河鋼舞鋼的產品和交貨期都十分認可，但在終簽訂合同時，客戶再次“加碼”，要求河鋼舞鋼供應的鋼板必須通過船級社的認證，否則無法拿到供貨資格。這看似是不可能的要求，但對于河鋼舞鋼銷售人員來說，只要還沒到后確定的時刻，都必將全力以赴拿下訂單。為此，河鋼舞鋼積極與客戶溝通，在展示自身技術實力的同時，充分表達了誠意。其間，客戶高層專程赴河鋼舞鋼考察，在進一步溝通產品交付及認證事宜等內容后，終決定將這一單合同交付河鋼舞鋼生產。
亟待尋求新的鋼鐵塵泥資源化利用工藝目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等在鋼鐵行業(yè)某500萬噸級跨省搬遷項目中，陜鼓針對鋼鐵行業(yè)用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節(jié)能降耗環(huán)保新技術、能源梯級利用等能效解決方案，使能源利用率5%-7%左右；每年為用戶收益超過3.37億元；同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保達標，了鋼鐵企業(yè)所在地的區(qū)域經濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)近20年來，國內經濟快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術的發(fā)展三是投資省、建設工期短變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間
