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鐵基高溫合金又可稱作
耐熱合金鋼。 它的基體是Fe 元素，加入少量的Ni、Cr 等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、
鐵素體耐熱鋼等。鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1 000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅。就高溫使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處。同時鎳基高溫合金也是我國產(chǎn)量、使用量的一種高溫合金． 很多
渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來，發(fā)動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀40 年代末的750℃到90 年代末的1 200℃應該說，這一巨大也鑄造工藝加工及
表面涂層等方面快速發(fā)展。鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni 等元素來高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能，但由于各個鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如發(fā)動機的工作葉片、室熱端部件和發(fā)動機等。為了更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其優(yōu)越的抗熱抗疲勞性。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
投資經(jīng)濟性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求聯(lián)合榮大集團在岫巖恒銳鎂制品有限公司試點實施“大結(jié)晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝”，隨著一系列新技術(shù)、新設備的投入使用，對上述問題給出了具體可行的解決方案鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產(chǎn)變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼
會上，華菱衡鋼技術(shù)人員介紹了該公司生產(chǎn)的壓力容器用管和雙金屬復合管的性能優(yōu)勢和應用項目。來自西安交通大學和特種設備檢測研究院的學者分別做了學術(shù)報告，講解了超臨界二氧化碳下耐熱材料腐蝕行為及機理、國產(chǎn)碳鋼及低合金鋼允許使用溫度確定等方面的內(nèi)容。來自鋼鐵研究總院、寰球工程有限公司、安徽合肥通用機械研究院的針對Gr.91材料許用應力產(chǎn)生的影響、壓力容器用高端焊材國產(chǎn)化現(xiàn)狀及趨勢等課題做報告。據(jù)了解，華菱衡鋼在服務鍋爐壓力容器行業(yè)具有顯著的裝備優(yōu)勢，各類探傷設備配套齊全，建有級實驗室，保障體系有效運行。華菱衡鋼生產(chǎn)的P91、P92耐熱鋼管在全球使用溫度高的超超臨界機組服役，核電用管助力國產(chǎn)第3代核電“華龍一號”全球首堆、卡拉奇海外首堆實現(xiàn)商業(yè)運行。目前，華菱衡鋼正在積極對接我國能源行業(yè)的新需求、新趨勢，注重增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，凸顯產(chǎn)品的差異化、特色化、高端化，致力于為火電、鍋爐、石化行業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻。
陜鼓創(chuàng)新的能源互聯(lián)島技術(shù)和解決方案就是新基建的創(chuàng)新利器，可將能源充分回收并利用，使其變廢為寶，吃干榨凈，助力客戶節(jié)能減排，助力社會經(jīng)濟的綠色高發(fā)展該項目的成功研發(fā)，實現(xiàn)了生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂行業(yè)工藝裝備水平的整合富氧連續(xù)氣化技術(shù)對煤的適用性高，了制氣裝置的生產(chǎn)能力；國內(nèi)外大部分造紙企業(yè)選擇變壓吸附技術(shù)來生產(chǎn)氧氣；變壓吸附制氧技術(shù)在其他領(lǐng)域也有較為廣泛的應用，例如玻璃纖維行業(yè)浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領(lǐng)域
此前，河鋼舞鋼在深度對接這家客戶時了解到，客戶急需一批高端鋼材，用于制作重要項目的設備，且客戶對所需鋼材的技術(shù)要求較為嚴格，交貨期較緊，生產(chǎn)難度較大。河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，與客戶進行了深度對接。其間，由于項目設計不斷變更，河鋼舞鋼多次上門走訪客戶，進行技術(shù)服務。由于客戶要求的交貨期比常規(guī)交貨期縮短近50%，特別是用于設備關(guān)鍵部位的鋼材交貨期比常規(guī)交貨期縮短近60%。“按照正常交貨期，至少需要60天以上才行。但既然客戶提出了高要求，我們也必定要全力！”劉鳳權(quán)說。在跟蹤服務的中，客戶對河鋼舞鋼的產(chǎn)品和交貨期都十分認可，但在終簽訂合同時，客戶再次“加碼”，要求河鋼舞鋼供應的鋼板必須通過船級社的認證，否則無法拿到供貨資格。這看似是不可能的要求，但對于河鋼舞鋼銷售人員來說，只要還沒到后確定的時刻，都必將全力以赴拿下訂單。為此，河鋼舞鋼積極與客戶溝通，在展示自身技術(shù)實力的同時，充分表達了誠意。其間，客戶高層專程赴河鋼舞鋼考察，在進一步溝通產(chǎn)品交付及認證事宜等內(nèi)容后，終決定將這一單合同交付河鋼舞鋼生產(chǎn)。
改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計算，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元”劉金平表示變壓吸附制氧技術(shù)的特點一是制氧能耗和運行成本低制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上二是電爐煉鋼工藝以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼
