ZG30Cr18Mn12Si2N燒結(jié)機(jī)襯板 擋鐵 耐熱鑄鋼件 無(wú)缺陷耐高溫
ZG30Cr18Mn12Si2N燒結(jié)機(jī)襯板在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
ZG30Cr18Mn12Si2N燒結(jié)機(jī)襯板超強(qiáng)耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、超強(qiáng)型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
的抗氧性是指在高溫下具有對(duì)氣體介質(zhì)的氧化腐蝕穩(wěn)定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現(xiàn)今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，在鋼中添加足夠數(shù)量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩(wěn)定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護(hù)金屬免受高溫氣體的氧化和介質(zhì)的腐蝕。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應(yīng)相應(yīng)增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩(wěn)定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗(yàn)表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。為了進(jìn)一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數(shù)量的鎳、氮并采用稀土進(jìn)行處理，以提高鉻原子的擴(kuò)散能力和擴(kuò)大奧氏體組織，進(jìn)而提高合金鋼的耐熱性和熱強(qiáng)性。
ZG30Cr18Mn12Si2N燒結(jié)機(jī)襯板優(yōu)點(diǎn)：
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
我公司自行研制開發(fā)的超強(qiáng)型耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號(hào)的耐熱鋼系列產(chǎn)品。該專利產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2等耐熱鋼。產(chǎn)品可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、環(huán)境和條件選用不同型號(hào)的超強(qiáng)型耐熱鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理。