、運(yùn)料皮帶，自動(dòng)化生產(chǎn)線。
二、特點(diǎn)
1. 感溫電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗干擾性及抗拉性能強(qiáng)。
2. 在安全溫度范圍內(nèi)探測(cè)器報(bào)警后不損壞感溫電纜，感溫電纜可重復(fù)使用。
3. 探測(cè)器抗干擾能力強(qiáng)，采用良好的接地措施、隔離檢測(cè)以及軟件抗干擾技術(shù)，
可應(yīng)用于強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)所。
4. 信號(hào)處理器采用背板式安裝，安裝方便快捷。
三、技術(shù)特征
1. 探測(cè)器類別：纜式、定溫、可恢復(fù)式、探測(cè)型
2. 工作電壓：DC24V
允許范圍：DC20V～DC28V
3. 靜態(tài)電流≤45mA
4. 報(bào)警電流≤50mA
5.
自復(fù)熔絲耐受電流：100mA
6. 報(bào)警溫度：85℃（±10%）
7. 報(bào)警復(fù)位：斷電復(fù)位
8. 狀態(tài)指示：上電穩(wěn)定狀態(tài)：綠色指示燈閃亮（頻率約 1Hz）
正常運(yùn)行：綠色指示燈常亮
火警
：紅色指示燈常亮
故障
：黃色指示燈常亮JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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9. 適用環(huán)境：
適用溫度：-10℃～+50℃
適用濕度(相對(duì)濕度)：≤95%
10. 使用長(zhǎng)度：≤150m
11. 外殼防護(hù)等級(jí)：IP65
12. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 16280-2014
13. 信號(hào)處理器安裝方式: 背板式安裝
14. 外型尺寸：
信號(hào)處理器外型尺寸：180.0mm×125.0mm×55.5mm
終端盒外型尺寸：83.0mm×81.0mm×56.0mm
15. 背板外型尺寸：100.0mm×65.0mm×6.5mm
建議安裝孔尺寸：5mm
四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
1. 信號(hào)處理器、終端盒與背板外形示意圖如下：
圖 1 信號(hào)處理器外型尺寸JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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圖 2 終端盒外型尺寸
圖 3 背板外型尺寸JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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2.工作原理
JTW-LD-PTA302 為可恢復(fù)式纜式線型定溫火災(zāi)探測(cè)器，感溫電纜結(jié)構(gòu)為兩根
包覆 NTC 熱敏特性材料的金屬導(dǎo)體相互絞合在一起，當(dāng)感溫電纜受熱時(shí),NTC 熱
敏特性材料電阻率發(fā)生變化，從而導(dǎo)致兩根金屬導(dǎo)體間的電阻發(fā)生變化；信號(hào)處
理器內(nèi)置 MCU 判斷此變化，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)。
五、安裝與布線
1.接線
信號(hào)處理器接線端子示意圖如圖 4 所示：
DY1 DY2 A B
FIRE
FAULT
Terminal COM1 NO1 COM2 NC2 NO2
圖 4 信號(hào)處理器接線端子示意圖
其中：（1）DY1、DY2：接 DC24V 電源，無極性連接。
其中：（
2）A、B：接感溫電纜，其中 A 接感溫電纜紅色線（外帶絲網(wǎng)），B 接感
溫電纜黑色線。
其中：（
3）FIRE：火警/故障/正常 繼電器觸點(diǎn)復(fù)合輸出
其中：（
4）Termina：電阻接入點(diǎn)(配套輸入模塊)
其中：（
5）FAULT：故障輸出，其中 COM2 為公共端，NC2 為常閉端，NO2 為
常開端。
終端盒接線端子示意圖如圖 5 所示：
圖 5 終端盒接線端子示意圖
其中：A、B 接感溫電纜，不分極性。JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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2. 布線
電源線建議采用 RV 軟線，截面積≥2.0mm2 ，報(bào)警輸出線建議采用 RVS 型
雙絞線，截面積≥1.0mm2。
感溫電纜常用于敷設(shè)在電纜橋架、線槽、托架（電纜隧道、電纜溝、豎井、
電纜夾層）上，其敷設(shè)方法為：
（1）應(yīng)貼緊被保護(hù)對(duì)象，布置在被保護(hù)電纜橋架、線槽、托架的中心位置，感
溫電纜以正弦波的方式敷設(shè)，且相鄰波峰距離不大于 1.8m。
（
2）每根電纜敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)不低于 10m,并且感溫電纜不應(yīng)超過 150m，當(dāng)橋架寬
度大于或等于 600mm 時(shí)，宜敷設(shè)兩根感溫電纜。
（
3）電纜橋架、線槽、托架為多層時(shí)，應(yīng)逐層敷設(shè)。
（
4）每套信號(hào)處理器和終端盒應(yīng)預(yù)留至少 5m-10m 測(cè)試線，測(cè)試后切除測(cè)試部
位后，重新接入。
（
5）信號(hào)處理器通過輸入模塊與控制器連接。每段回路兩端的信號(hào)處理器及終
端盒宜集中固定，以便于檢修。
六、測(cè)試
1. 探測(cè)器安裝結(jié)束后或在使用過程中每年進(jìn)行測(cè)試以保證探測(cè)器報(bào)警良好性。
2. 探測(cè)器在進(jìn)行測(cè)試之前，應(yīng)通知有關(guān)管理部門，并對(duì)控制器進(jìn)行適當(dāng)處理，
防止出現(xiàn)不期望的報(bào)警聯(lián)動(dòng)。
3. 探測(cè)器測(cè)試分為模擬測(cè)試和實(shí)際測(cè)試：
模擬測(cè)試：短接信號(hào)處理器的“FAULT TEST”測(cè)試插針，探測(cè)器應(yīng)發(fā)出故障
信號(hào)，斷開短接插針后，故障信號(hào)自動(dòng)恢復(fù)；短接信號(hào)處理器的“FIRE TEST”
測(cè)試插針，探測(cè)器應(yīng)發(fā)出火警信號(hào)，斷開短接插針后，火警信號(hào)自動(dòng)恢復(fù)。
實(shí)際測(cè)試：建議使用熱風(fēng)槍（設(shè)定 95℃）在終端盒附近選取 1m 長(zhǎng)度進(jìn)行報(bào)
警測(cè)試。測(cè)試完成時(shí)，需要剪斷測(cè)試部位感溫電纜，然后將感溫電纜重新接入。
4. 測(cè)試結(jié)束后，探測(cè)器重新上電復(fù)位，并通知有關(guān)管理部門將系統(tǒng)恢復(fù)正常。
5. 在測(cè)試過程中，若有不能正常使用的探測(cè)器，可先檢驗(yàn)其連接線是否正常，
然后再重新進(jìn)行測(cè)試，如果仍不能通過測(cè)試，則需要返回維修。JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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七、使用及操作
圖 6.感溫電纜與控制器系統(tǒng)配接圖
備注：Terminal 處所配接的電阻為輸入模塊的終端的電阻。
將 JTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器如上圖所示連接好，打開信號(hào)處
理器電源，信號(hào)處理器綠色指示燈閃亮，25 秒后信號(hào)處理器綠色指示燈常亮，
信號(hào)處理器進(jìn)入正常監(jiān)視狀態(tài)。
1.注冊(cè)：打開控制器進(jìn)行產(chǎn)品注冊(cè)。
2.報(bào)警：探測(cè)器報(bào)警后通過輸入模塊將報(bào)警信息上傳到火災(zāi)報(bào)警控制器，控制器
顯示此報(bào)警信息。
3.故障：探測(cè)器報(bào)故障后通過輸入模塊將故障信息上傳到火災(zāi)報(bào)警控制器，控制
器顯示此故障信息。
TerminalJTW-LD-PTA302 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器
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八、注意事項(xiàng)
1. 纜式線型感溫火災(zāi)探測(cè)器安裝前建議進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，感溫電纜線芯間絕
緣電阻應(yīng)大于 200M 歐姆。
2. 安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性折彎和扭轉(zhuǎn)感溫電纜。感溫電纜的彎曲半徑要大于 150mm，
并防止護(hù)套破損，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善包裝，避免積壓沖擊。
3. 建議每年對(duì)纜式線型定溫火災(zāi)探測(cè)器進(jìn)行測(cè)試，以確保探測(cè)器穩(wěn)定可靠的運(yùn)
行。