衛(wèi)輝市灌漿料生產(chǎn)廠家早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料設(shè)備基礎(chǔ)安裝灌漿料二次灌漿廠家直銷(xiāo)
發(fā)布者：jiaguzyj 發(fā)布時(shí)間：2021-12-27 17:24:19
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
是以水泥為基本材料，適量加入天然高強(qiáng)骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動(dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮等特性。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流性好,快硬,早強(qiáng),高強(qiáng),無(wú)收縮,微膨脹；自密性好,防銹等特點(diǎn)。
1早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高30-50Mpa以上,縮短工期。
2自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng),長(zhǎng)距離的灌漿施工。
3微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
4抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%,成型體,密實(shí),抗?jié)B,適應(yīng)機(jī)座油污。
5耐久性 ,50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
7低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
應(yīng)用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機(jī)跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,
路橋工程的加固,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿
,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,
軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)
,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,隧道,機(jī)場(chǎng)等搶修工程。
基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)清積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,
完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),
可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動(dòng),漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采
用機(jī)械或員工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用攪拌時(shí),宜先加入2/3的
用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）灌漿開(kāi)始后,須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗,要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,灌漿施工。
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