換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，但是，換熱器長期運行后，內(nèi)部會形成污垢，污垢的積累使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機、停產(chǎn)；甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。
換熱器運行前后
1析出污垢
換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時，原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的鹽類附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。
2微粒污垢
流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。
3化學(xué)反應(yīng)污垢
加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。
4腐蝕污垢
由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。
5生物污垢
是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。
6凝固污垢
在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。
換熱器常用清洗方法
化學(xué)清洗 化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學(xué)清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。
常用化學(xué)清洗劑
●利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；
●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；
●利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。
化學(xué)清洗常用方法
●循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。
●浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。
●浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。
化學(xué)清洗流程
1、隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。
2、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。
3、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
4、注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。
5、隨時排出氣體并注入適當?shù)乃?/span>
6、使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。
7、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。
物理清洗 物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。
物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。
常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。
高壓水射流清洗
利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。
超聲波除垢
主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機理主要為：A.空化效應(yīng)；B.活化效應(yīng)；C.剪切效應(yīng)；D.抑制效應(yīng)。
其他人工清洗除垢
使用其他機械工具進入人工清理除垢的方法，通常效率低，效果差
機械清洗 它是靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質(zhì)量差。
直管式換熱器機械清洗操作步驟
1、準備好空壓機和水源；
2、拆下?lián)Q熱器水管上的短接頭；
3、擰下?lián)Q熱器封頭緊固螺栓，將封頭旋轉(zhuǎn)180度，露出傳熱管；
4、將尼龍刷插入傳熱管，直至尼龍刷上的氣堵完全進入；
5、將清洗槍口插在傳熱管口上，水平持清洗槍，使清洗槍口上的密封墊片壓緊；
6、旋開清洗槍上的氣閥，壓縮空氣即推動尼龍刷前進，當尼龍刷從傳熱管的另一端出來時，關(guān)上氣閥；
7、從換熱器另一端將尼龍刷推回來，反復(fù)刷刮3次以上；
8、用壓力為0.3MPa的水沖洗傳熱管；
9、換一根傳熱管，重復(fù)以上3步，直至所有傳熱管淸洗完畢；
10、檢査傳熱管內(nèi)的顔色，如露出銅本色，則淸洗合格；
11、將封頭旋回，檢査封頭密封墊片是否平整，擰緊換熱器封頭緊固螺栓；
12、接上換熱器水管上的短接頭；
13、淸理現(xiàn)場。
微生物清洗 微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。
清洗時的注意事項
① 化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。
② 對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。
③ 任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。
④ 使用清洗液時，水中氯含量不得超過300ppm。
⑤機械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時不能使板片表面劃痕、變形等。
⑥清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。
防止換熱器結(jié)垢的措施
●運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
●新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
●在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當進行不定期的清理外，還應(yīng)當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。