項 目工藝參數(shù)氫氧化鈉(S/L)50~70磷酸鈉(S/L)20~30碳酸鈉(S/L)10~20表面活性劑(S/L)5~10溫度/℃50~60處理時間/min10~15化學(xué)油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。
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計算表明，僅需少量金屬嵌件即可達到較高的剛度水平。此外，簡單(即未成形或極少成形)的金屬嵌件能夠根據(jù)其加載方向予以配制�！霸谶@一理念中無需大型鋼制嵌件，從而使其重量顯著減輕。此外，后擋板可以通過金屬嵌件連接至車身的鎖、鉸鏈或阻尼器等承載元素上，”拜耳材料科技應(yīng)用開發(fā)項目經(jīng)理UlrichGrosser解釋道。BayVision——為聚碳酸酯汽車玻璃度身定制的專知：拜耳材料科技利用其富有遠見的理念研究向人們傳達了汽車車窗用�？寺【厶妓狨ゲＡС绷鞯臐摿Γ碌暮髶醢謇砟钫沁@一方面的一大例證。電子、電器領(lǐng)域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點，作為H級絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān)，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。
聚乙烯被使用在包層，其好處是質(zhì)量輕、厚度均勻、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，而且還具有電絕緣性。聚乙烯具有耐熱性，但還是可燃的材料。事實上，過去澳洲、法國、阿聯(lián)酋、韓國和美國等都出現(xiàn)過在住房建材中使用鋁塑復(fù)合板引發(fā)火災(zāi)的案例。另外，建筑物的隔熱材料與覆層之間存在防潮的通風孔，可能助長火勢迅速蔓延。如何加強建筑類復(fù)合板防火性能？除了聚乙烯，聚氨酯(PU)是另一種比較常見用于建筑類復(fù)合板的材料，但同樣屬于可燃材料。有材料供應(yīng)商便指出，雖然可以對聚氨酯材料進行改性，以適合作為建筑用途，但材料仍然是可燃的。
德國Comco-Plastic Comco PA6G MO PA6 HB原料專賣特性：
皮膚接觸: 用肥皂和水清洗患部。 不要移去熱熔物質(zhì)。用干凈的布蓋在患部。 立即醫(yī)求。塑膠具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，
機器必須有足夠數(shù)量的可編程軸芯用于控制滑塊。如果只需要一個模具能完成生產(chǎn)，而且中間不需要打開模具，也不需要傳送預(yù)制零件，復(fù)合式注塑成型具有顯著的優(yōu)勢。但是與多組份注塑成型相比，這種生產(chǎn)方式以嚴格的相序方式進行，而不是平行作業(yè)。應(yīng)用舉例提高了移動電話外殼的生產(chǎn)效率移動電話外殼通常在傳統(tǒng)兩站式模具中用雙組份制造。但是本例集成了第三站，獨立于生產(chǎn)過程對零件脫模，顯著縮短了循環(huán)時間。模具以12°步進順時針旋轉(zhuǎn)。
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PDX81336注塑增強級，45%碳纖維和PTFE填充增強，其他同PDX79737 2.流動性介于ABS和PC之間?凝固快?收縮小?易分解?選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大?流道應(yīng)短。 應(yīng)用范圍 一般可應(yīng)用于制造塑膠管、塑膠板材等材料?多用于建筑、家居方面
索爾維的高性能聚合物同樣也為開發(fā)專利單件球閥、閥桿設(shè)計、半球型閥、L型和T型閥做出了貢獻。RadelPPSU使得振鵬的新產(chǎn)品不再受腐蝕困擾，在當今HV：C系統(tǒng)的整個壽命期內(nèi)，具有可靠且壽命長的特性。振鵬的全塑閥和管接件現(xiàn)已經(jīng)在美國上市，不久的將來歐洲市場也將有售。索爾維的RadelPPSU具有良好的耐疲勞性、優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和高沖擊強度，長期靜液壓強度(LTHS)居所有砜類聚合物之首，特別適合做多層管道系統(tǒng)的接頭，在高達1b的高壓和95°C的高溫(23°F)下可使用5年之久。
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無毒性在衛(wèi)生標準方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。將3M航太維修部門所修正的防震標簽設(shè)置在EscortMemorySystem的UFH525HT裝置，3M所屬的HighJumpSoftware公司則提供此套系統(tǒng)所需的模具追蹤軟體，至于詢答器則由S：MSys公司的MP9322.系統(tǒng)，并使用CushCraft公司生產(chǎn)的圓型極化天線，周邊系統(tǒng)則由Nordam負責，整套設(shè)備在26年8月完成。制造及烘烤階段的克服制造本系統(tǒng)首先面臨整合不同環(huán)境之下電源供應(yīng)器的問題，因為這些標簽必須能在華式4度的烤爐且承受每平方英寸45磅的壓力。