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液態(tài)色母料(也稱色油或色漿)繼日前收購美國的液態(tài)色母料和分散技術(shù)供應(yīng)商RiteSystems公司之后，科萊恩又在其廣州色母粒工廠新設(shè)立了一家液態(tài)色料生產(chǎn)和服務(wù)，進一步拓展了液態(tài)產(chǎn)品組合，為客戶帶來了更多的生產(chǎn)和環(huán)境效益。與固態(tài)產(chǎn)品相比，液態(tài)色母料顏色濃度更高，運輸和燃料成本更低，所需庫存空間更少。同時，由于液態(tài)色母料在某些應(yīng)用領(lǐng)域的成本較低，色彩轉(zhuǎn)換時間大幅縮短，因而多數(shù)塑料生產(chǎn)商和包裝開發(fā)商更鐘情于此類產(chǎn)品。 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;

產(chǎn)品色彩如果處理得好，可以協(xié)調(diào)或彌補造型中的某些不足，使之如花似錦，更加，很容易博得消費者的青睞，而收到事半功倍的效果。反之，如果產(chǎn)品的色彩處理不當，則不但影響產(chǎn)品功能的發(fā)揮，破壞產(chǎn)品造型的整體美，而且很容易破壞人的工作情緒，使人出現(xiàn)一些枯燥、沉悶、冷漠、甚至沮喪的心情，分散了操作者的注意力，降低工作效率。所以，產(chǎn)品的造型中，色彩設(shè)計是一項不容忽視的重要工作，其色調(diào)的選擇是至關(guān)重要的。色調(diào)是一眼看上去注塑機所具有的總體色彩感覺，它可以表現(xiàn)出生動、活潑，也可以表現(xiàn)出精細、莊重，還可以表現(xiàn)為冷漠、沉悶或是親切、明快等等。

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中文名塑膠原料 外文名塑膠 熱(在455千帕下熱變形溫度均在150℃以上），熔點150～250℃，熔融態(tài)樹脂的流動性高，相對密度1.05～1.15

這種新型丙烯腈-丁二烯-木質(zhì)素(：BL)聚合物，具有質(zhì)輕、高強、高韌的性質(zhì)。其中木質(zhì)素是一種堅硬但脆性大的高分子，用于物細胞壁的形成，在：BL中起到了替代傳統(tǒng)的：BS塑料中苯乙烯組分的作用。這種熱塑性彈性體是基于一種無溶劑的生產(chǎn)工藝，將納米級的木質(zhì)素分散在丁腈橡膠基體中，兩者相互作用，制成的材料可熔可塑，更韌更強，其中剛性的木質(zhì)素可以起到抵抗變形和增加剛度的作用。這種材料能夠循環(huán)利用，在經(jīng)過許多次熔融塑化后，仍然保持原有的性能。

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用于汽車工業(yè)的塑膠原料約占塑膠原料總消費量的1/3。主要是利用塑膠原料樹臘密度小和優(yōu)是的綜合性能，以適應(yīng)汽塑膠原料，全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為Polyphenylenesulfide，簡稱塑膠（以下稱塑膠原料或稱塑膠）。塑膠的分子結(jié)構(gòu)比較簡單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予塑膠以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結(jié)構(gòu)對稱，易于結(jié)晶，無極性，電性能好，不吸水。

其中不少運動鞋廠商也采用了“鞋中鞋”技術(shù)，即內(nèi)鞋由柔軟舒適、透氣性好的面料制成并配有防震體，外鞋由提供保護和耐磨的TPU框架及尼龍網(wǎng)布構(gòu)成。由于各種氣墊鞋在保護足部的同時不可避免地使腳底離地面的高度相對提高，從而使得運動時輕松自如的控制能力相對降低，且腳的穩(wěn)定性不同程度的降低，“鞋中鞋”技術(shù)使腳底離地面的距離比普通鞋減少了25%，有利于腳在運動時更貼近地面，更自如的改變運動方向而不扭傷腳踝�！懊澜驖狻辈ɡ朔勒鸷汀翱锿�”油包防震設(shè)計避免了氣囊式運動鞋容易被尖銳物品刺破而失效的弱點，這兩種設(shè)計滿足了不同運動場地條件下運動的避震保護效用。

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性能優(yōu)異應(yīng)用廣塑膠原料樹脂早在航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件 [4] 汽車 工業(yè)中由于塑膠原料樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。塑膠原料樹脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為塑膠原料樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。鋼板的厚度和機器的剛性至為重要。使注料時盡可能少產(chǎn)生彎曲變形，導致溢料去除困難。機器的注射能力，需要根據(jù)充填模具所需注射壓力和模腔與流道體系內(nèi)物料體積進行分析。所需注射壓力由聚酯整體模塑料所需的96.5MPa直到一些特種酚醛塑料所需的27MPa。機器的注射能力往往是以理論體積量來標志（螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程）。一般情況下，設(shè)備的能力按該設(shè)備所能生產(chǎn)的制品體積的85％確定。當設(shè)備以聚苯乙烯生產(chǎn)能力來標志時，在確定制件重量計之生產(chǎn)能力時必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。

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