ZGMn13-2錘頭 環(huán)溝襯板 耐磨抗沖擊
襯板,擋風板 導向板鑄件 耐熱鋼鑄造件產(chǎn)品優(yōu)點：
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
高硬度的硬化層可以抵抗沖擊降低磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，國產(chǎn)耐磨板襯板有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機楲設備的耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 合金襯板是用來保護筒體，后襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強。同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，格子型球磨機襯板高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能優(yōu)，使用壽命長。
在選礦工業(yè)中，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在向心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自在落下或滾下。國產(chǎn)耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時地給人，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不時地排出，筒內(nèi)礦石的挪動是應用不時地給人礦石的壓力來完成。球磨機襯板是為了維護簡體外表不受磨損和控制鋼球在簡體內(nèi)的運動軌跡。普通來說，襯板外表凹凸不平的水平對球荷產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時簡直都用不平滑襯板；凹凸不平水平小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。球磨機襯板普通足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的運用壽命，但會使球磨機的容積減少，因此降低球磨機的生產(chǎn)才能。球磨機襯板的構(gòu)造應便于裝置和改換，襯板選用的根本準繩是維護簡體，簡化工藝，便當改換，經(jīng)濟適用，便于管理。
襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉(zhuǎn)動或進出。襯板普通是有方向性的，裝置時必需留意，不要安反。一切環(huán)向縫隙弧長不能超越310mm，超越的中央均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內(nèi)外表之間應按設計請求敷設隔層，如無請求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，龍兆國產(chǎn)耐磨板襯板盡量充溢，多余局部經(jīng)過鞏固襯板螺栓擠壓出來，雙金屬耐磨襯板單價水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3～4個星期將成卷的橡膠板翻開，使之自在伸長；在運用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要認真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形，認真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到請求的位置。成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運用時不可遺忘運用防塵墊。緊固襯板螺栓時應運用力矩扳手進行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩請求擰緊。