ZG110Mn13Mo1錘頭 分料錐 勁國鑄業(yè)
大型自磨機襯板以保證心部具有足夠的塑性和韌性，抵抗沖擊載荷。堆焊耐磨板中合金元素為Cr＜1.5％、Mn＜1.5％、Ti＜1.5％。Cr、Mn合金元素能提高鋼鐵索體的強度，同時提高堆焊耐磨鋼板的淬透性。Ti元素能阻止鋼的奧氏體晶粒的長大，提高鋼的回火性。20CrMnTi堆焊耐磨鋼板根據(jù)使用性能要求表面耐磨，心部又要求有良好的強韌性，所以要對20CrMnTi鋼進行表面滲碳處理，滲碳淬火后堆焊耐磨復(fù)合鋼板表碳化鉻復(fù)合耐磨襯板面得到高碳馬氏體，具有較高的硬度和耐磨性。耐磨板在使用過程中,沖擊、交變應(yīng)力等作用下斷裂和齒面接觸疲勞為主要失效形式機襯板,因此耐磨復(fù)合鋼板應(yīng)有良好的強韌性、耐磨性以承受沖擊、彎曲和接觸應(yīng)力；此外,還要求變形小、精度高,噪聲低,對堆焊耐磨板生產(chǎn)企業(yè)而言還要在保證性能的前提下成本盡量低等特點。
衡量耐磨板質(zhì)量的主要為末端淬透性帶寬、磨輥襯板鋼材純凈度和晶粒度及熱加工性防火耐磨復(fù)合板和切削性能等。耐磨板中適當?shù)奶己?D.17%-0.23%)有利于堆焊耐磨鋼板滲碳后具有良好的心部強度和韌度,鉻和錳可明顯提高鋼的淬透性,而鈦形成的高溫下非常的TiN或Ti(C,N)顆�？擅黠@阻止?jié)B碳時晶粒的粗化。另一方面,由于體系采用Ti合金化,常導(dǎo)致液析TiN產(chǎn)生,使得齒輪在使用過程中,TiN和基體的交界處易萌生疲勞裂紋,引起耐磨過早失效。
適用物料：錘式破碎機板適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。反擊式破碎機是應(yīng)用比較廣泛的破碎機型之一；大型石頭反擊破反擊破板錘反擊式破碎機配件是反擊式破碎機重要的組成部分，需要按期更換；在行業(yè)上也被稱為反擊式破碎機易損件。反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。板錘的調(diào)整：反擊式破反擊破板錘用液壓翻蓋裝置將后蓋打開。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件應(yīng)將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架中間吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。
高速旋轉(zhuǎn)的板錘對進入破碎機腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。龍兆礦山反擊破反擊破板錘在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊，與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎，當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時。
復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點有哪些？
1.很高的耐磨性能：雙金屬復(fù)合耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和噴涂等方法。
式電爐進行。熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，耐磨襯板生產(chǎn)廠家，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間（通常為1小時/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時間不能超過45秒，冬季時間應(yīng)更短。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。