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1.4418 上海威勵金屬材料有限公司為您提供貨源充足，常備庫存數(shù)萬噸，并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進口訂貨。并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進口訂貨。,上海威勵金屬倉庫都有產(chǎn)品庫存，以便為上海威勵金屬的客戶提供及時的服務，無論他們位于哪里。產(chǎn)品經(jīng)過精心儲存，以確保在任何條件下供應，并以各種高質(zhì)量包裝交付。
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1.4418 低碳馬氏體不銹鋼1.4418，X4CRNIMO16-5-1，Z8CND17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化學成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤0.70
錳 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：15.00~17.00
鉬 Mo：0.80-1.50
鎳 Ni：4.00-6.00

氮 N：≥0.02?
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 - 規(guī)格和應用
X4CrNiMo16-5-1是較好的馬氏體等級之一，具有足夠的耐腐蝕性，良好的強度性能和高硬度，碳含量降低。
具有非常好的焊接接頭的強度和耐腐蝕性，耐疲勞性，在低溫環(huán)境下非常好的參數(shù)，以及與奧氏體鋼18-8相當?shù)哪透�蝕性。此外，它具有良好的可焊性。

主要以棒的形式供應的材料用于生產(chǎn)化學，能源，船舶，造船，航空/低溫工業(yè)中的閥門，渦輪機子組件，螺母和螺栓，軸，銷，活塞，主軸，曲軸，攪拌器。

? 10,00 mm ? 20,00 mm ? 40,00 mm ? 80,00 mm
? 12,00 mm ? 22,00 mm ? 50,00 mm
? 14,00 mm ? 25,00 mm ? 55,00 mm
? 15,00 mm ? 30,00 mm ? 60,00 mm
? 16,00 mm ? 35,00 mm ? 70,00 mm
1.4418 round bar hotrolled / forged, peeled / turned acc. DIN EN 10060 ( formerly DIN 1013 ), long 4-6 mtr
Sizes:

? 25,00 mm ? 60,00 mm ? 95,00 mm ? 145,00 mm ? 210,00 mm ? 280,00 mm ? 380,00 mm
? 30,00 mm ? 65,00 mm ? 100,00 mm ? 150,00 mm ? 220,00 mm ? 300,00 mm ? 400,00 mm
? 35,00 mm ? 70,00 mm ? 110,00 mm ? 160,00 mm ? 230,00 mm ? 320,00 mm ? 405,00 mm
? 40,00 mm ? 75,00 mm ? 120,00 mm ? 170,00 mm ? 240,00 mm ? 330,00 mm ? 425,00 mm
? 45,00 mm ? 80,00 mm ? 125,00 mm ? 180,00 mm ? 250,00 mm ? 340,00 mm ? 450,00 mm
? 50,00 mm ? 85,00 mm ? 130,00 mm ? 190,00 mm ? 260,00 mm ? 350,00 mm
? 55,00 mm ? 90,00 mm ? 140,00 mm ? 200,00 mm ? 270,00 mm ? 370,00 mm
Above ? 450,00 mm up to ? 705,00 mm sizes from stock available.

1.4418 Blocks / flat, sawn from forged primematerial
Sizes on request.

1.4418 sheets / plates plasma cutting / water-jet cutting / laser-cutting / sawn cuttings
Thickness 10 mm - 50 mm


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1.4418

1.4418 整體熱處理--退火----包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

1.4418 整體熱處理--正火----主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性。

1.4418 整體熱處理--淬火----淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

1.4418 整體熱處理--回火----常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

1.4418 整體熱處理--調(diào)質(zhì)----為了獲得一定的強度和韌性

1.4418 整體熱處理--時效----以提高合金的硬度、強度或電性磁性等

1.4418 化學熱處理--滲碳----滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

1.4418 化學熱處理--滲氮----常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

1.4418 表面熱處理--火焰淬火--主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

1.4418 表面熱處理--感應加熱--零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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1.4418 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!
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1.過熱1.4418

1.4418 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱1.4418

1.4418 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋1.4418

1.4418 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形1.4418

1.4418 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳1.4418

1.4418 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

;6.軟點1.4418

1.4418 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成的表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。