酸堿性氣體凈化塔使用注意事項：
1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到要求時，需及時補充。開機時應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風(fēng)機。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機;3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。
2、廢氣處理凈化的風(fēng)機與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機，并能造成事故。
3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
充分了解顆粒污染物的性質(zhì)是研究除塵器除塵機制和特性，正確設(shè)計、選擇和使用除塵器的重要基礎(chǔ)。為了研究顆粒污染物的控制方法，首先應(yīng)了解掌握顆粒污染物的一般物理性質(zhì)。這里僅就除塵器中常見的生產(chǎn)性顆粒污染物(粉塵)的性質(zhì)作扼要介紹�！ ∽鳛榄h(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新，等離子體受到了相關(guān)學(xué)科界的高度。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。
這些廢氣，直接對的健康產(chǎn)生極大的危害，工業(yè)廢氣的無控制排放使全球性的大氣環(huán)境日益惡化。低溫等離子設(shè)備因此選擇一種經(jīng)濟(jì)、可行性強的處理方法勢在必行。低溫等離子廢氣處理設(shè)備在此情況下應(yīng)運而生。降解揮發(fā)性有機污染物(VOCs)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現(xiàn)，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有很大的優(yōu)勢�！ 。�3）適應(yīng)范圍廣，資本投入低于凈化設(shè)備（4）動力消耗比其他更低（5）不需要任何的預(yù)熱時間，占用空間�。�6）不僅可以等離子體電耗,而且可控制有害副產(chǎn)物的形成，不產(chǎn)生任何液體（7）模塊模式易于拆卸�！ ∥覀儗OCs有機廢氣治理的方法通常采用催化燃燒或者活性炭脫附的方法。催化燃燒凈化VOCs有機廢氣是生產(chǎn)過程中的管子末端，通常在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣通過預(yù)處理裝置處理完成后，直接進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行處理。
本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生�！ √盍纤撞垦b有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切進(jìn)行傳質(zhì)。 十一、社會經(jīng)濟(jì)意義濕法脫硫是具商業(yè)優(yōu)勢的脫硫，脫硫脫硝除塵一體化使(濕法)煙氣脫硫設(shè)備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經(jīng)濟(jì)條件較差的和地區(qū)的普及應(yīng)用成為可能。它的經(jīng)濟(jì)、、節(jié)能、環(huán)保、集控的特點和優(yōu)點有利于為眾多企業(yè)所接受，為經(jīng)濟(jì)的可發(fā)展和環(huán)境科技的進(jìn)步做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。