防磨膠泥根據(jù)磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度很過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度快，因此，每次攪拌后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。如果是情況下的應用，例如三次風閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網，涂抹耐磨陶瓷涂料。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝的設備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。
涂料的性能決定了涂料的質量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。為了從不同角度對涂料性能進行評價，人們春改造和制定了許多試驗方法，這就是涂料的分析與檢測，涂料的分析與檢測包括為了涂料基礎理論研究、生產過程控制、產品性能質量控制和施工過程質量管理等方面而進行的各項檢測工作，
通常則指對涂料產品進行性能檢查和質量控制，主要包括對涂料本身性能檢測和涂膜性能檢測兩個方面。涂料分析檢測的意義，涂料的分析檢測是涂料生產使用過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是制定涂料產品技術指標的主要依據(jù)，是用來評價涂料性能和質量的具體方法。涂料的性能表示的是它的使用價值，而且是綜
合性的、廣范圍的和長時間的使用價值。涂料作為裝飾保護材料的使用，它屬于高聚物材料，但涂料本身是半成品，所形成的涂料才是高聚物材料。涂料與塑料、橡膠、纖維等高聚物材料不同，不能獨立存在，粘附在其他被涂物件上才能成為材料，所以涂料和涂膜既具有一般材料的通性，又有與一般聚合物材料不同的特性，主要的是涂料適應被涂物件材質性能的要求，與底材結合一體。涂料是為被涂物件服務的材料，應用于被涂物件表面。由于被涂物件是多種多樣的，使用條件千變萬化，因而涂料需具備被涂物所要求的性能，也就是以被涂物件的要求作為確定涂料的性能的依據(jù)。
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