公司多年來致力于耐磨產(chǎn)品耐熱鋼鑄件得研究，為客戶得不同需求制定不同的解決方案，針對不同的客戶選取不同的材質(zhì)。公司面積30畝，投資6千萬，年生產(chǎn)能力5000噸。擁有高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和過硬的技術隊伍；擁有專業(yè)的配套設備：消失模鑄造生產(chǎn)設備、覆膜砂生產(chǎn)設備、失蠟生產(chǎn)設備、機床加工設備、清砂設備等；檢測設備：金相分析儀、光譜分析儀、超聲波探傷儀、抗拉強度儀、硬度計、磁粉探傷儀等；擁有從0.3噸至3噸的中頻冶煉爐6臺。熱處理爐1臺，內(nèi)部空間為7立方米。
ZG08Cr18Ni9水泥推料機齒板齒條 ZG1Cr18Mn13Mo2CuN肋板鍋爐用肋板復合耐磨鋼板的優(yōu)點有哪些？
1. 很高的耐磨性能：雙金屬復合耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能：雙金屬復合耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，臺州耐磨襯板，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3. 很好的連接性能： 雙金屬復合耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保耐磨板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。
高錳鋼熱處理通常采用高溫臺車式電爐進行。熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，耐磨襯板生產(chǎn)廠家，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間（通常為1小時/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時間不能超過45秒，冬季時間應更短。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。
耐 熱 鋼 的 分 類
按合金元素含量分類
a）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。
b）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，高鉻鑄鐵磨襯板，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%，碳含量不超過0.2%.
c）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達30%以上。
江蘇勁國重工機械制造有限公司是生產(chǎn)工業(yè)爐及耐熱、耐磨、耐腐蝕特種鋼的化工廠，已通過ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系認證。公司占地面積12000平方米，建筑面積8600平方米，具有年產(chǎn)150臺／套的大型標準及非標熱處理設備的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)各種特種鋼不銹鋼1500噸的生產(chǎn)能力。公司目前擁有中頻感應電爐、精密鑄造生產(chǎn)線、離心鑄造生產(chǎn)線、并配有光譜儀、探傷儀、機加工車、鏜、銑床等多種大中型設備。已形成一個集產(chǎn)品科研、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、質(zhì)量管理為一體的完整體系。