ZG0Cr18Ni12Mo2Ti走料管 輸料管 波紋管補償器鑄件
公司具有豐富的鑄造生產(chǎn)技術(shù)資源和設備，采用真空實型鑄造、離心鑄造、樹脂砂型鑄造、硅溶膠鑄造、水玻璃砂鑄造等生產(chǎn)工藝，擁有中頻感應電爐，
1.耐熱鑄件：篩條、托梁、支撐梁、襯板、爐底板、耐熱鋼鑄件、高溫合金鑄件等。
2.高鉻件、鑄板、鑄管、彎頭等
3.精鑄件：滑塊、墊塊、鏈節(jié)、料框、料盤、料架、爐排等。
4.鑄管、離心鑄管：下料管、排渣管、順灰管、落煤管、斜嘴管、管、耐熱管、輻射管等。
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、爐柵、篦子板、耐熱襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、防磨瓦等。
產(chǎn)品的主要特點：耐高溫 損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫環(huán)境下1000-1300℃能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1400℃以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，。
主要產(chǎn)品
1.耐熱鑄管：篩條、托梁、支撐梁、襯板、爐底板、耐熱鋼鑄件、高溫合金鑄件等。
2.耐磨件：高鉻件、耐磨鑄板、耐磨鑄管、耐磨彎頭等。
3.鑄件：滑塊、墊塊、鏈節(jié)、料框、料盤、料架、爐排等。
4.鑄管、離心鑄管：下料管、排渣管、順灰管、落煤管、斜嘴管、耐磨管、耐熱管、輻射管等。
產(chǎn)品材質(zhì)：
耐熱鋼管：CrMnN，ZG3Cr18Mn12Si2N，Ni4Mn3N，ZG3Cr26Ni4Mn3NRe，Ni7N，ZG35Cr24Ni7SiNRe，Cr25Ni12，Cr15Ni35，2520，ZG40Cr25Ni20Si2，2535，ZG40Cr25Ni35Nb，2848W5，ZG40Cr28Ni48W5Si2等。
鋼：Mn13，Cr20，Cr26，Cr28，410，420，430，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG3Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，KmTBCr12，KmTBCr26等。
低合金鋼材質(zhì)：Cr5Mo，40Cr9Si2，40Cr28Si2，12Cr1MoV等。
高溫合金鋼材質(zhì)：K213，K418，Inconel600，Inconel718，Hastelloy合金，Monel合金，Incoloy合金，Incnel合金，鈷基合金、鎳基合金、哈氏合金、蒙乃爾合金，HC276、Co106(D802)、Co101、Co125B、Ni18、Ni625、Ni825、20號合金等。
【材質(zhì)不限，根據(jù)客戶工況免費選材，按圖制作】
1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐底輥質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結(jié)瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。
2.石英陶瓷空心輥具有強度高、耐高溫、熱膨脹小、化學穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細膩、耐磨性好等特點，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品�？捎行У慕鉀Q氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。
3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
4.使用溫度高達1100℃，尤其適合于高牌號硅鋼的連續(xù)退火爐。
公司主導產(chǎn)品有：
1、冶金行業(yè)：球化爐、退火爐、空腹爐爐底輥。鍍鋅線用：沉沒輥、穩(wěn)定輥、支臂、軸套、燒結(jié)爐布料輥、加熱爐軌道、滑塊。步進爐內(nèi)用：步進梁、立柱、懸臂輥。鐘罩爐用：導流器、擴散器、散熱器等。
2、熱處理行業(yè)：網(wǎng)帶爐、臺車爐、井式爐、氮化爐、推桿爐等，可根據(jù)客戶要求提供熱處理設備的選型設計和制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行、售后維護保養(yǎng)等服務。
3、磁性材料行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)用爐管。其中澆鑄爐管外徑可達1600㎜，鋼板卷制的爐管外徑可達2000㎜以及用戶所需各種管內(nèi)清壁器。
4、建材行業(yè)：浮法、格法、合金鋼爐底輥等。
5、化工行業(yè)：裂解管、分裂管等。
6、電力行業(yè)：用壓板、噴嘴、排砂管等。
主要技術(shù)特征是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內(nèi)壁施加保護劑；從開始澆注時至10秒鐘內(nèi)任一時刻起，以一定的規(guī)律增加型筒轉(zhuǎn)速，直至澆注完畢；澆注結(jié)束后，又以一定的規(guī)律連續(xù)地降低型筒轉(zhuǎn)速，直至鑄件完全凝固。其在冶金設備專業(yè)輥道以及托輥、油缸缸體等領(lǐng)域都應用廣泛。