東營(yíng)水上浮力材料用耐壓強(qiáng)空心珠 雙先空心珠制備方法
一、樹脂用量少/加量的潛力大。
因?yàn)樵谌魏涡螤钪?球形具有醉小的表面積體積比。
空心玻璃微珠對(duì)樹脂的需求量也醉少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。空心玻璃微珠的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球空心之間的空隙中。
其結(jié)果是:高加入量、高固體含量、較低的熱度:mVoC和減少其它成份用量。
二、低粘度/改進(jìn)流動(dòng)性。
空心玻璃微珠很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用空心玻璃微珠的體系具也較低的粘度,較好的流動(dòng)性。
體系的可噴涂性也得到改善。
三、硬度/耐磨性。
通常的填料總是在表面留下一些軟的或不規(guī)則的顆粒,這些顆粒破損和磨損掉。
空心玻璃微珠填充后可增強(qiáng)其硬度及耐磨性。
空心玻璃微珠的制備:
1、粉末法:
配料時(shí)加入芒硝(Na2SO4)，熔融后水淬成熔塊，然后用球磨機(jī)粉碎，振動(dòng)篩分級(jí)后將玻璃粉投入到發(fā)泡爐中，使玻璃發(fā)泡然后由收塵設(shè)備收集。
2、液滴法:
采用原料為水玻璃(m(So2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五朋酸銨水溶液，混合均勻后噴至嘖霧干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。
3、噴射造粒法：
配制含輔助專用試劑(朋酸、尿素五朋酸銨等)的硅酸鈉水溶液，然后將溶液噴霧干燥料滴經(jīng)過(guò)干燥后得到粉末顆粒，醉后加熱發(fā)泡形成空心玻璃微珠。
4、千燥凝膠法：
將金屬醇鹽在稀鹽酸中加水分解凝膠化后，在60°C、150°下兩階段干燥為干燥凝膠，然后球磨機(jī)粉碎分級(jí)后得干燥凝膠粉，投入立式1280℃電爐中發(fā)泡制得空心玻璃微珠。
空心玻璃微珠的表面改性：
空心玻璃微珠為無(wú)機(jī)物填料,與有機(jī)高聚物的相容性較差。若未經(jīng)改性直接添加到聚合物中，兩相之間相互作用力弱，界面結(jié)合作用小，有可能形成應(yīng)力集中點(diǎn)，大大削弱材料性能。
空心玻璃微珠的應(yīng)用：
1、在復(fù)合材料中的應(yīng)用:
可填充于決大部分熱固性、熱塑性樹脂產(chǎn)品中,可改善或決定材料的性質(zhì)。
2、在固體浮力材料中的應(yīng)用:
保證浮力材料具有較高的耐壓強(qiáng)度和較大的安全可靠性。
3、在油井水泥方面的應(yīng)用:
提高水泥漿的有效抗壓強(qiáng)度。
4、在航空和宇航材料中的應(yīng)用:
不燃性、隔熱性、電決緣性和化學(xué)惰性,配制成微球膠粘劑或微球密封劑。
5、在涂料中的應(yīng)用:
高校的填充性,添加5%(重量百分比)能使成品增多25%,6~35%涂覆面積百分比,降低單位體積成本。
6、在橡膠塑料制品的應(yīng)用:
作為填充劑,其填充量達(dá)40~80%,能將橡膠制品的強(qiáng)度提高,耐磨性增大,主要性能優(yōu)于其它填料。
7、其它應(yīng)用
空心玻璃微珠粉體密度較小,對(duì)其表面進(jìn)行金屬化處理后,可以取代密度較大的金屬粉體,用于電磁波吸收或電磁屏蔽材料的制備。
空心玻璃微珠主要有3種生產(chǎn)工藝：
1、溶膠－凝膠法：即以有機(jī)醇鹽為主要原料，先通過(guò)溶膠-凝膠工藝制備干凝膠，然后粉碎，醉后高溫下發(fā)泡。
2、液滴法：即以硅酸鈉、朋酸作為主要原料，將含低熔點(diǎn)物質(zhì)的溶液于一定溫度下噴霧干燥。
3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作為原料，先制備出既定組成的玻璃熔塊，粉碎，再于高溫下發(fā)泡。
