超高溫石墨化爐是在真空或惰性氣體環(huán)境下利用中頻感應加熱原理，通過讓感應線圈產(chǎn)生交變磁場，使感應線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生渦流進行自身加熱，石墨坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件，使其達到所需要的溫度。該爐主要用于應用碳素材料、碳纖維材料及其它復合材料的石墨化、燒結處理。主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進行自動的調(diào)節(jié)。
超高溫石墨化爐結構組成：爐體、爐蓋、加熱感應器、保溫層及電極引出裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等。電器系統(tǒng)由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點動功能）�？刂苹芈肪邆溥^壓、過流、斷水等聲光報警功能。控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心。
超高溫石墨化爐的九大性能：
1、使用溫度高，高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃
2、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。
3、升溫時間短，可達200℃/小時。
4、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。
5、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。
6、配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少
7、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。
8、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。
9、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設備運轉。
