青島市65錳鋼板
近期生產(chǎn)的高碳硬線鋼65Mn在拉拔過程中存在斷絲現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品質(zhì)量。通過對(duì)近期生產(chǎn)的65Mn進(jìn)行跟蹤取樣并對(duì)其鑄坯（160 mm×160 mm）中心C偏析進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)鑄坯中心的C偏析較為嚴(yán)重,分析認(rèn)為末端電磁攪拌并未有效發(fā)揮減輕鑄坯中心C偏析的作用,是導(dǎo)致65Mn鋼凝固中心C偏析嚴(yán)重的主要原因。文中通過射釘實(shí)驗(yàn),在保證末攪位置不變、滿足連鑄機(jī)大生產(chǎn)的情況下,分別在不同拉速和比水量條件下對(duì)末端電磁攪拌安裝位置處65Mn的鑄坯凝固殼厚度和液芯尺寸進(jìn)行測定,對(duì)65Mn連鑄工藝進(jìn)行優(yōu)化,并建立方坯凝固傳熱模型進(jìn)行驗(yàn)證,有效減輕65Mn鑄坯中心C偏析。
總結(jié)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)40Mn、50優(yōu)帶成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,課題組適時(shí)開發(fā)了轉(zhuǎn)爐65Mn帶鋼生產(chǎn)工藝。針對(duì)65Mn優(yōu)帶存在硬度偏高和不均勻問題,通過收緊C元素波動(dòng)范圍、控制LF精煉過程鋼液增N、連鑄使用電攪降低鑄坯成分偏析、加強(qiáng)軋制過程溫度控制等措施,表面硬度得到了有效控制。
研究淬火-中溫回火和等溫淬火兩種熱處理工藝對(duì)65Mn鋼表面滲硼層組織和性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)該工藝熱處理后,65Mn鋼表面滲硼試樣呈現(xiàn)出典型的表硬芯韌組織特征,其表面為高硬抗磨的硼化物,芯部為強(qiáng)韌的回火屈氏體或下貝氏體;同時(shí),滲硼層物相由以FeB相為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐訤e2B相為主,雖硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2個(gè)等級(jí);此外,等溫淬火處理在降低熱處理應(yīng)力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部強(qiáng)韌性等方面均好于淬火-中溫回火處理。
