2.加熱元件： 硅碳管
3.加熱電源： 220V±10% 50HZ
4.最大加熱電流: 30A
5.最高加熱溫度: 1600℃
6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶
7.升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制
8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃­-900℃­)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。
灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動攝取，計算機(jī)系統(tǒng)顯示。
本儀器符合國家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-2008）所提示四點技術(shù)要求；
1、高溫恒溫帶長約30mm。
2、能準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。
1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開始實驗時再打開，做完實驗后應(yīng)及時關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。
2.計算機(jī)的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。
3.計算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。
4.計算機(jī)的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動。
7.最大使用電流勿超過30A。
8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。
9.爐內(nèi)嚴(yán)禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝�，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。
12.計算機(jī)九針串行口上必須插上串行口隔離器。
