青島45#鋼板當(dāng)?shù)貎r(jià)格
隨著我國(guó)智能化、信息化等技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)不同形狀加工生產(chǎn)中的材料所要求的性能也呈現(xiàn)出了多樣化、精確化的特點(diǎn)。在過去的鍛壓成型工藝生產(chǎn)過程中,常使用導(dǎo)柱作為導(dǎo)向元件確保模具定位精準(zhǔn)。我國(guó)在塑料模具行業(yè)普遍采用45#鋼,因此也叫塑料模具鋼。本文利用DEFORM-HT軟件對(duì)45#鋼的模具導(dǎo)柱模擬其熱處理過程做了介紹,分析了計(jì)算機(jī)輔助工藝優(yōu)化的應(yīng)用可行性,以期為相關(guān)工作者提供指導(dǎo)和幫助。
45#鋼連鑄坯內(nèi)部缺陷有角部裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡、夾雜物等;造成因素有:連鑄坯冷卻不均勻、結(jié)晶器錐度等;優(yōu)化二冷配水、結(jié)晶器分類使用、降低過熱度、穩(wěn)定拉速等可提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
通過對(duì)45鋼和35CrMo鋼焊接性的分析,結(jié)合核級(jí)管道吊架用大載荷焊接式吊桿焊接接頭的特點(diǎn),選取了合適的焊材進(jìn)行了焊接性試驗(yàn),并按照RCC-M標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了核級(jí)焊接工藝評(píng)定,依據(jù)工藝評(píng)定,制訂了合理的焊接工藝,避免了冷裂紋和焊接熱影響區(qū)脆化等問題,成功地應(yīng)用于產(chǎn)品的焊接,獲得了合格的焊接接頭。
