杜邦膜（原陶氏DOW膜）： 陶氏 FILMTEC?BW30-400/34i 在處理高生物污染的原水方面同時具有抗污染性，高脫鹽 率和高產(chǎn)水量。陶氏特有的抗污染膜技術具有卓越的抗污染能力和可清洗性，該產(chǎn)品結
合了陶氏 FILMTECTM BW30FR-365 和 BW30FR-400 膜元件的優(yōu)點。
一、技術參數(shù)
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產(chǎn)品型號： |
BW30-400/34i |
產(chǎn)水量： |
10500GPD |
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穩(wěn)定脫鹽率： |
99.5% |
zuidi 脫鹽率： |
99.0% |
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進水流道寬度： |
34mil |
產(chǎn)品結構： |
卷式膜 |
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膜材料： |
聚酰胺復合膜 |
有效面積： |
400ft2/37㎡ |
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zuigao操作溫度： |
113°F（45℃） |
zuigao操作壓力： |
600psi/41bar |
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zuigao壓降： |
15psig（1.0 bar） |
pH范圍，連續(xù)運行： |
2 – 11 |
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pH范圍，短期清洗： |
1–13 |
zuida進水流量： |
85 gpm（19m3/hr） |
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zuida給水SDI15： |
5 |
允許游離氯含量： |
<0.1ppm |
1、pH>10 時，連續(xù)運行的zuigao允許溫度 95°F（35°C）。
2、參考規(guī)范 609-23010 中的清洗導則。
3、在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是 超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將 其除去。如需獲取更多相關信息，請參考技術公告：609-22010。
4重要信息
在膜系統(tǒng)準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲
透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運行參數(shù)符合設計規(guī)
范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達到既定的設計目標。
在膜系統(tǒng)初次啟動開機程序前，應完成膜系統(tǒng)的預處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的
標定及其他系統(tǒng)檢查。
二、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i操作指南
在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧苊饩硎皆a(chǎn)生任何突然
的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸投入運行狀
態(tài)：
? 給水壓力應該在 30~60 秒的時間范圍內(nèi)逐漸升高。
? 升至設計錯流流速值應該在 15~20 秒內(nèi)逐漸到達。
? 第一小時內(nèi)的產(chǎn)品水應該放掉不用。
三、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i應用市場
1、超純水 半導體、液晶產(chǎn)業(yè)用水
2、純水 鍋爐用水 各種工業(yè)過程工藝用水
3、飲用水 海水淡化、苦咸水淡化 食品、飲料行業(yè)純凈水
4、廢水回用 循環(huán)冷卻用水 工業(yè)及市政廢水回用
5、濃縮分離 各種有用物質(zhì)的分離、回收、精制、濃縮等
6、水的精制 軟化 去除農(nóng)藥等有機物
四、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i產(chǎn)品特點:
BW30-400/34(i) 反滲透膜元件適用于高污染或挑戰(zhàn)性強處理難度高的原水條件下使用，是高度耐用、高脫鹽率、高產(chǎn)水性能的zuijia產(chǎn)品，可在很低的制水成本下實現(xiàn)無故障運行。
? 進水流道為 34mil，降低了污堵對壓力容器內(nèi)壓降的影響，并增強了清洗效果。
? 產(chǎn)品采用了業(yè)已被廣泛驗證的性能優(yōu)越和產(chǎn)水量高的 FILMTEC? BW30 反滲透膜片。
? 與膜面積為 365 平方英尺的元件相比，通過降低設備投資或運行成本，使制產(chǎn)總成本更低。
? 可采用行業(yè)內(nèi)標準的內(nèi)徑1.125 英寸的產(chǎn)水中心管，便于同其它苦咸水元件互換。
? 可采用 iLEC 端面自鎖連接技術，降低了系統(tǒng)運行成本并消除了由于 O 型密封圈泄漏造成產(chǎn)水水質(zhì)下降的風險。
Ps:上述特征使用戶和操作人員在采用反滲透處理高污染水源時獲得長期的經(jīng)濟性和無故障操作。
五、杜邦/陶氏膜BW30-400/34i系統(tǒng)注意問題
1、預防有機物污染
有機物在膜表面上的吸附會引起膜通量的損失，特別嚴重的情況下會出現(xiàn)不可逆的通量損失。當高分子量的有機物是憎水性的或帶正電荷時，這種吸附過程更易進行；當 pH>9 時，膜表面及有機物均呈負電荷，因而，高 pH 值將有利于防止有機 物污染。但以乳化態(tài)出現(xiàn)的有機物會在膜表面形成有機污染薄層，引發(fā)嚴重的膜性能衰減，必須在預處理部分除去。
在天然水體中存在的有機物主要為腐植酸類物質(zhì)，其以 TOC 含量計通常在 0.5 至 20mg/L，當 TOC 超過 3mg/L 時，預處理 部分應作專門的脫除有機物的考慮，腐植酸物質(zhì)可以采用含氫氧根類絮凝劑的絮凝過程、超濾或活性炭吸附等方法除去，請參閱關于預防膠體和顆粒類污堵方面的信息。
當進入 RO/NF 的進水中油(碳氫化合物或硅基類)和油脂含量超過 0.1mg/L 時，必須采用絮凝或活性炭過濾。這些有機物質(zhì)會隨時吸附到膜表面上，然而，如果由此引起的通量值下降不超過 15%時，它們能被堿性的清洗劑清洗掉。
在廢水處理應用中，脫除和濃縮有機物是主要目標，有機物含量即使在百分數(shù)范圍內(nèi)仍可以進行處理，這要取決于有機物的種類，而且需要針對每一個具體的對象進行現(xiàn)場試驗。請參閱估計有機物和其它化合物脫除特性的單獨資訊。
2、預防膜本身的降解
除了 RO/NF 進水中某些物質(zhì)對膜有污染外，還需要考慮膜材料本身對這些物質(zhì)的化學穩(wěn)定性。一般情況下，所有的氧化劑對聚酰胺類復合膜均有損害作用，必須采用“預防膜生物污染”一節(jié)中所介紹的脫氯方法將它們脫除掉，其它化學品只要呈溶解狀態(tài)，不會聚集成有機相，在 pH2~11 范圍內(nèi)，與其接觸，膜元件對大多數(shù)化學品是穩(wěn)定的。
六、有關膜選型的一些問題
當前市場上有很多膜元件供應商，對膜的選擇十分關鍵，這絕非易事。目前對膜材料的選擇僅限于復合膜和醋酸纖維膜（CA 或 CA-CTA）。工業(yè)應用 多數(shù)使用復合膜，型號較多，如高通量、高脫鹽率、高表面積、超低壓、極低壓、低污染及高溫型等。這些膜的化學成份和 組成材料都不盡相同，設計合理時不同膜元件也可以在同一系統(tǒng)中同時使用，以適應不同處理要求。在根據(jù)您的應用要求選擇zuijia膜元件時，應咨詢膜元件生產(chǎn)商和工程公司與其共同決策，因為不同的膜元件均有zuijia的使用方法和適用范圍，否則
就不會生產(chǎn)出各種型號和規(guī)格的膜元件了。
在進行 RO 和 NF 裝置設計時，應考慮每一根膜元件的運行參數(shù)，包括以下三個主要參數(shù)：
1系統(tǒng)中第一支膜元件的產(chǎn)水通量
2)系統(tǒng)中最后一支膜元件的濃水流量
3)每一支膜元件的回收率
通量定義為單位時間單位面積上的透過水量。常用單位是加侖/平方尺/天（gpd）或升/平方米/小時（l/m2h）。
膜元件制造商能夠提供膜系統(tǒng)計算機設計程序，用戶應保留一張系統(tǒng)設計的打印結果。這些程序也可以估計出在參數(shù)改 變后新條件下的系統(tǒng)可能性能結果，必須認真觀測系統(tǒng)的水流分布和運行壓力平衡性問題，尤其是當使用高通量膜元件時更 需要注意。設計程序可以幫助你在各種給定的試驗條件下比較使用不同膜元件或膜元件不同組合的結果。
設備和系統(tǒng)的安裝空間也是一個必須考慮的因素，在 RO 和 NF 裝置末端是否留有足夠的空間供今后膜元件的更換與安 裝？清洗是否方便？是否消除了死水區(qū)？系統(tǒng)啟動時能否自動沖洗（置換或排氣）或停止時能否自動低壓沖洗？在備用狀態(tài) 下系統(tǒng)是否能保證不排干失水，且啟動時能否實現(xiàn)軟啟動以避免對膜元件的沖擊損壞？這些問題都是在選用 RO 和 NF 設備時應考慮的。RO 和 NF 的高壓管道應考慮采用不銹鋼或其它耐腐蝕材質(zhì)。
七、有關清洗描述
經(jīng)過一段時間的運行，膜必須清洗，對于操作者來講，這項工作越簡單越好。一般膜法水處理系統(tǒng)都應安裝一套就地清 洗系統(tǒng)并與 RO 和 NF 裝置通過硬管或快速軟管連接，一套就地清洗系統(tǒng)可以服務多套 RO 和 NF 裝置。清洗泵的選擇，應保 證第一段每個壓力容器的進水量要求，清洗液越湍流，清洗效果越好。為了提高清洗效率，應該盡量對多段反滲透系統(tǒng)進行 分段的、針對不同污染條件的清洗操作。
大型水處理系統(tǒng)應該考慮設置一taidu立的單元件清洗方法評估測試平臺，當只有前端的一兩個膜元件受到污染時，清洗 全段的所有膜只會使前段清洗下來的污物流入后續(xù)污染并不嚴重的膜元件，造成對系統(tǒng)清洗效率的降低，單獨元件清洗測試平臺就可以避免這一不利狀況，它也可以用來測定每一支元件的運行性能