經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土往往存在四大問題：強(qiáng)度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對(duì)這四個(gè)問題，我們將逐一分析其原因和解決方法。
透水混凝土的強(qiáng)度不足
受多種因素的影響，如水泥摻量不足、石料強(qiáng)度不足、制備工藝不足、SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等。因此，透水混凝土的強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)優(yōu)化原材料、摻入細(xì)礦物摻合料和有機(jī)增強(qiáng)劑來(lái)提高。
透水混凝土強(qiáng)度不足的解決方法：
1. 骨料粒徑越小，結(jié)構(gòu)骨架單位體積中骨料顆粒間的接觸點(diǎn)數(shù)越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比越高。
2. 加入細(xì)礦物摻合料和高效減水劑。在水泥漿中加入少量細(xì)礦物摻合料，用高效減水劑分散，填充水泥凝膠的孔隙和微裂縫，提高粘結(jié)強(qiáng)度。
3. 采用有機(jī)增強(qiáng)劑提高表面強(qiáng)度。作為路面材料，路面通常要求具有良好的耐磨性和平整度。有機(jī)增強(qiáng)劑具有填充性好、抗裂性好、粘結(jié)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可大大改善骨料與水泥凝膠的界面性質(zhì)，從而改善透水混凝土表面的力學(xué)性能。
由于透水混凝土的溫濕度變化、脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)的不合理。透水混凝土在使用一段時(shí)間后經(jīng)常出現(xiàn)裂縫，這已成為許多施工人員頭疼的問題。那么，如何才能避免這種現(xiàn)象呢？
1. 配比設(shè)計(jì)中，在保證透水混凝土良好工作性的前提下，應(yīng)盡量降低單位用水量。
2. 為了提高透水混凝土的配筋率和極限抗拉強(qiáng)度，在裂縫易發(fā)邊緣設(shè)置暗梁。
3. 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮施工期的氣候特點(diǎn)，合理設(shè)置后澆縫。
4. 嚴(yán)格控制透水混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，盡量降低粗細(xì)骨料的含泥量（小于1-1.5%）。?
透水混凝土出現(xiàn)針孔或氣泡
透水混凝土出現(xiàn)針孔的根本原因是溶劑在涂裝后迅速揮發(fā)，無(wú)法補(bǔ)充漆液，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針孔。透水混凝土面層的清漆和顏料含量低于透水混凝土。
原因1： 透水混凝土面層施工粘度過(guò)高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低，由于停留時(shí)間短，攪拌后仍有殘留氣泡。
解決方法：透水混凝土施工粘度不宜過(guò)高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不宜過(guò)低。透水混凝土面層拌和后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡逸出后再進(jìn)行施工。
原因2： 透水混凝土材料有水分，透水混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中有灰塵。
解決方法：施工前清除材料中的水分和空氣中的灰塵。
原因3： 透水混凝土表面平整度差，氣泡釋放不暢。
解決辦法： 調(diào)整透水混凝土面層材料配方。
透水混凝土局部石子脫落的主要原因是：透水混凝土鋼筋（粘結(jié)料）與水泥配合比不足或配合比不均勻；透水混凝土鋼筋（結(jié)合料）與水泥配合比不足或拌和不均勻；石料表面的泥漿因過(guò)度澆水而流失；混凝土強(qiáng)度不夠；周圍沖洗時(shí)，泥漿被水侵蝕；養(yǎng)護(hù)膜缺失。
透水混凝土石子脫落的主要預(yù)防措施是：
1. 采用合格的透水混凝土增強(qiáng)劑材料；鋼筋和水泥應(yīng)按要求加入足量，并充分混合。
2. 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，壓力不宜過(guò)高，嚴(yán)禁用水管直接噴灑。
3. 按設(shè)計(jì)的透水混凝土強(qiáng)度比進(jìn)行配比施工。
4. 養(yǎng)護(hù)膜的粘結(jié)應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)至少滿足7天以上。