蒸發(fā)器廠家詳述：降膜蒸發(fā)器工作原理
發(fā)布者：kjhmvr 發(fā)布時間：2021-08-21 16:36:59
降膜蒸發(fā)器物料從加熱裝置頂部由自身的重力作用和料泵的吸附作用，經(jīng)過分配器的均勻分配，蒸汽對管內(nèi)物料進(jìn)行加熱，液膜受到從管外壁傳入的熱量而蒸發(fā)汽化。汽化的水分和溶劑進(jìn)入氣液分離器后進(jìn)行分離。
二次蒸汽從分離器上部進(jìn)入多效蒸發(fā)器的下效加熱器作為加熱的熱源，尾效的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后成液態(tài)狀由冷凝水泵引出蒸發(fā)系統(tǒng)。濃縮液在加熱器效體底部進(jìn)入循環(huán)泵后部分進(jìn)入本效加熱器繼續(xù)加熱蒸發(fā)，部分進(jìn)入下效加熱器循環(huán)加熱蒸發(fā)。濃度升高后達(dá)到設(shè)定濃度時即可出料。系統(tǒng)配置真空泵在負(fù)壓條件下降低沸點(diǎn)確保連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)
降膜式蒸發(fā)器開車快捷，容易切換至清洗操作模式和濃縮另一種產(chǎn)品；在低溫加熱的情況下，料液加熱溫和，壁管很難結(jié)垢，并且很好的保證了濃縮液的產(chǎn)品品質(zhì)避免高溫蒸發(fā)的破壞，所以特別適合熱敏性物料的濃縮；低溫蒸發(fā)狀態(tài)下冷卻水耗量低等優(yōu)點(diǎn)。
蒸汽熱泵的功能是一效分離器汽液分離的部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵吸入與生蒸汽混合作為加熱的熱源，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱器殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)組成
加熱器、分離器、冷凝器、循環(huán)泵、進(jìn)出料泵、冷凝水泵、真空泵、電器儀表、控制系統(tǒng)、管件、閥門、操作平臺等組成。
降膜蒸發(fā)器適用范圍
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
降膜蒸發(fā)器工藝流程：工藝流程有順流(并流)逆流、混流(錯流)平流四種形式:
順流:溶液和蒸流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入-效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(-般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。-般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時分離結(jié)晶,--般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
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