注塑成型時(shí)常見的四大問題是氣泡、主流道粘模、生產(chǎn)緩慢和注塑制品不滿，沖壓注塑件生產(chǎn)廠家需要特別注意的，通過分析找到原因和對策，避免造成生產(chǎn)損失。本文會先來介紹注塑成型出現(xiàn)氣泡該怎么辦，別慌，不難！
1，在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中/心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中/心部的塑料樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中/心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡解決方法主要有：
（1）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸，一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的 50％～60％。
（2）到澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
（3）采用熔融粘度等級高的材料。
（4）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。
（5）降低注射速度，提高注射壓力。
2，由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
（1）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
（2）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3，流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
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