產(chǎn)品介紹
采用模塊化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)主要由激光器及控制模塊、工控IPC模塊、三軸機(jī)器人IR模塊、恒溫焊接頭模塊、錫環(huán)P&P模塊組成。
電氣柜集成了激光器及控制模塊和工控IPC模塊，工作臺(tái)面由獨(dú)立式龍門(mén)結(jié)構(gòu)的三軸機(jī)器人、激光焊接頭、送料模塊組成。自主研發(fā)的普思立錫焊軟件系統(tǒng)由同軸CCD自動(dòng)監(jiān)視、定位系統(tǒng)，溫度反饋系統(tǒng)、激光能量控制系統(tǒng)組成，簡(jiǎn)單高效、閉環(huán)精準(zhǔn)控溫。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
●標(biāo)準(zhǔn)料盤(pán)包裝預(yù)成形錫環(huán)可以方便給料，可在設(shè)備允許的最快速度下精確送料，提高產(chǎn)量，縮短工藝流程，提高焊接的可靠性。
●預(yù)成型錫環(huán)采用卷軸包裝，使用自動(dòng)給料裝置進(jìn)行送料，由于預(yù)定的焊料量標(biāo)準(zhǔn)化，操作簡(jiǎn)單，大量的節(jié)省人力，預(yù)成型錫環(huán)可產(chǎn)生統(tǒng)一的焊接點(diǎn)，簡(jiǎn)化了焊接后的復(fù)檢步驟。
●可根據(jù)工位瓶頸合理搭配自由組合，提高產(chǎn)能UPH。
●由于是模塊組合方式，替換簡(jiǎn)單方便，可避免因?yàn)槟硞�(gè)單一模塊維護(hù)&故障導(dǎo)致的停線(xiàn)。
●激光回流錫焊的局部加熱方式可有效的改善空洞、連錫、虛焊、溢焊等問(wèn)題，整個(gè)焊接過(guò)程采用無(wú)接觸方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點(diǎn)并精確定位到部位進(jìn)行錫焊。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于對(duì)直接送絲有干涉的器件或焊盤(pán)熔錫一致性較高的行業(yè)領(lǐng)域，微型揚(yáng)聲器&馬達(dá)焊錫，馬達(dá)電路板焊錫，汽車(chē)電子插針件、電源模塊等方面，由于具有對(duì)焊接對(duì)象的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)高精度控制等特點(diǎn)，采用預(yù)成型錫環(huán)激光回流錫焊方案將是最理想選擇。
技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào) |
PL-P-SW |
|
供電電源 |
AC220V±10V |
|
激光器 |
半導(dǎo)體激光器 |
|
激光功率 |
30W(50W,80W,110W選配) |
|
光纖芯徑 |
標(biāo)配400μm（選配60/100/200/600μm） |
|
聚焦點(diǎn)最小光斑 |
200μm |
|
視覺(jué)定位 |
CCD同軸自動(dòng)定位 |
|
上錫方式 |
錫環(huán)、錫絲、錫膏 |
|
激光加工幅面 |
200*200mm |
|
重復(fù)定位精度 |
0.02mm |
|
尺寸 |
700*800*1600mm |